производство

Постов: 55 Рейтинг: 99249
2385

Приснился сегодня сон

Развернуть
Звонят мне заказчики и говорят:
- Нам понравился товар, готовы с вами работать, нужны вот такие вот объёмы.
А я честно им отвечаю, что у нас мощностей производства не хватит.
Они мне:
- Да? А вот если мы 100% предоплаты внесём, и сроки поставки первой партии отодвинем, вы сможете производство расширить?
Проснулся с мыслью, что вот бывают же хорошие люди!
Жаль, не успел спросить, из какой сферы звонили, что за товар.
Сам-то я вообще к производству отношения не имею.
5298

Производственная магия или человеки-невидимки на производстве.

Развернуть
После университета, я попал на работу на НПС "Лисичанск" (нефтеперекачивающая станция) в механико-технологическую службу на должность мастера по ремонту технологических установок. Моим непосредственным начальником был Владимир Николаевич Шёлковый (фамилия такая), человек с отличным чувством юмора и Инженер-механик. Николаич, (как его называли все работяги-слесаря), имел сильный дефект зрения, а конкретно миопию (близорукость), которая заставляла его носить очки с очень толстыми стёклами. Мы называли эти очки - "Очки высокого давления". Николаич очень стеснялся эти очки носить, но без них он реально ничего не видел! Т.е. он не различал лиц, а самое главное - он реагировал только на движение (почти как динозавр :)). Это я один раз увидел сам воочию. Сидели мы в курилке со слесарями, курили и тут кто-то замечает Николаича, который направляется к нам. Все быстро замолчали и тупо застыли. Ну и мне кулак показывают - мол застынь, молчи и не шевелись! Николаич заходит в курилку, смотрит внимательно прищурясь (а он был без очков) и выдаёт фразу - "Блин.. Никого нет... Где же люди?". Я еле сдержался, чтобы не заржать во весь голос. Николаич нас реально не видел! Я так понял, что подобное было не однократно.
Спустя некоторое время Владимир Николаевич решил сделать лазерную коррекцию зрения. Об этом мало кто знал ( а я узнал вообще случайно - когда встретил его на вокзале, покупающим билет в Киев - делать на выходных коррекцию). Ну в общем сделал Николаич себе коррекцию зрения, пришёл на работу в понедельник и пошёл в курилку. Я уже там сидел - ждал реакции рабочего люда :).
Все увидели подходящего Николаича, быстро замерли, замолчали. Сидят, ждут пока он покрутится и уйдёт. Николаич подошёл, сделал удивлённое лицо и стал пристально разглядывать народ. Потом произнёс фразу - "А хули вы как дебилы тут расселись?". На что, не шевелясь, слесарь-инструментальщик спросил у него - "Николаич, а ты, что, нас видишь?"
Николаич так громко - "Конечно бля! Не действует больше ваша магия! Марш работать человеки-невидимки!"
3563

Тенденции удешевления техноголий

Развернуть
«Как сказал бывший астронавт Дэн Барри по поводу игрушечного вертолета, продающегося на Amazon за семнадцать долларов: «Гироскоп, установленный в этой игрушке, тридцать лет назад обошелся разработчикам шаттла в $100 млн».
Тенденции удешевления техноголий
1213

Как печатают рубли.

Развернуть
Обычно для производства денежной бумаги используются лен и хлопок. Содержание целлюлозы в конечном продукте составляет около 95-97%. Процесс производства начинается с загрузки хлопка (речь идет о нескольких тоннах хлопковых волокон) в бойлер.
Как печатают рубли.
Здесь исходный материал держат под очень большим давлением. После этого готовую массу волокон сливают в резервуар, где проводится осветление и очистка. Уже после этого массу подвергают прессовке, помещая в аппараты-размягчители.

Следующий этап — добавление специальной краски, которая изменяет оттенок еще влажной бумаги. На этом этапе идет и создание распознавательных водяных знаков (подробнее о них говорится ниже). Листы с защитными волокнами и водяными знаками отправляются на сушку, после чего бумагу скатывают в рулоны. Вес каждого рулона может составлять несколько тонн.
Как печатают рубли.
Кроме бумаги для производства бумажных денег нужны еще и специальные красители, химические соединения, сложное оборудование. Краски для банкнот отечественный «Гознак» закупает у швейцарской компании SICPA (делает специальные защитные типографские краски, чернила для опечатывания продукции, разрабатывает системы кодировки подакцизных товаров). Из-за роста швейцарского франка затраты на изготовление отечественных банкнот довольно быстро растут.

Но швейцарская краска всегда считалась самой качественной. Затраты на покупку краски при изготовлении купюр в Европе и мире в среднем составляют около 60% от общей суммы затрат на покупку компонентов и производство банкнот. Интересно, что способов производства бумажных денег несколько, не во всех странах деньги печатают по одному и тому же методу.
Как печатают рубли.
Что касается бумаги, то одно из основных требований к этому материалу — износоустойчивость. Деньги должны быть долговечными, чтобы они не приходили в негодность слишком быстро. Основной показатель износоустойчивости денег — сопротивление излому и разрыву. Бумажные купюры постоянно складывают и разгибают, их тянут за уголки и за другие части. Поэтому они не должны рваться. Прочность на разрыв определяется на динамометре. Эта характеристика выражается расчетной длиной в метрах полосы бумаги, с разрывом от собственного веса. У денежной бумаги этот показатель составляет тысячи метров (больше, чем у обычной бумаги). 
Как печатают рубли.
Для того, чтобы обеспечить высокое качество и прочность печатного рисунка, денежная бумага должна обладать необходимой степень белизны, непрозрачности, гладкости и светопрочности. Эта бумага не должна менять свой цвет под воздействием внешних факторов (солнечный свет, например).

В России бумага для денег поставляется всего двумя предприятиями. Это Санкт-Петербургская бумажная фабрика Гознака и Краснокамская бумажная фабрика Гознака.
Как печатают рубли.
Защита бумаги

У бумажных денег обычно несколько степеней защиты. В числе прочих используются водяные знаки, которые могут служить также и своеобразным украшением. Создают водяные знаки еще при отливе бумаги. Рисунок получается за счет изменения толщины слоя волокна по плоскости купюры. Красивый и четкий водяной знак создать непросто, для этого нужно точное современное оборудование. Водяной знак в некоторых случаях сочетается с рисунком самой купюры.
Как печатают рубли.
На производстве денежной бумаги обычно есть мастерская водяных знаков, где работает большое количество высококвалифицированных специалистов. В частности, это граверы, которые переносят рисунки художников на штампы и металлическую сетку так называемого вала-дендироля. Иногда рисунки переносятся и на сетку цилиндра круглосеточной машины. 
Как печатают рубли.
Дендироль — это уравнитель, который устанавливается на сетку машины, и при вращении образует на бумажном полотне отпечаток своего водяного знака. Этот способ обычно используется для создания бумаги с общим водяным знаком. Если же нужен художественный локальный знак, его можно получить при ручном отливе или же при помощи цилиндрической бум-машины. На сетке цилиндра в этом случае штампуют рисунки знака, а при формировании полотна бумаги создаются все условия, которые позволяют получить многотоновый художественный знак. Купюры многих стран имеют и специальные защитные (часто — цветные или металлические) волокна. 
Как печатают рубли.
Водяной знак должен хорошо просматриваться на всех купюрах, и быть абсолютно идентичным для всех купюр одного и того же тиража. Подделать водяной знак нелегко, особенно это актуально для портретов.
На протяжении всего времени обращения бумажных денег должна быть обеспечена их идентичность. На практике это означает, что если купюра, образец денежного знака действует несколько десятков лет, то деньги, которые были изготовлены в последние годы действия этой купюры, должны быть идентичными с деньгами, которые были выпущены в самом начале периода. Правда, в течение этого периода могут вноситься некоторые изменения — например, добавляться новые средства защиты. Решение о модификации внешнего вида купюр принимают специальные органы, все изменения фиксируются. В России такой контроль осуществляет Банк России.
Как печатают рубли.
Разработка денежной купюры

Создание денежных знаков — очень сложный и достаточно длительный процесс, в котором задействованы специалисты разных сфер. Это и финансисты, и художники, и специалисты «Гознака»(в случае России), которые активно участвуют в процессе создания новых денег. После того, как заказчик (государство) обозначил все необходимые критерии изготовления купюры, начинают свою работу художники и гравировщики.
Как печатают рубли.
Первым создается эскиз — его разрабатывают с учетом всех критериев технологических возможностей производства, при помощи которого будет в дальнейшем осуществляться печатание будущих денег. Одно из основных требований к бумажным купюрам — демонстрация принадлежности разрабатываемого денежного знака государству-изготовителю. Это делается при помощи внедрения элементов уникальной символики государства. Ими могут быть государственные символы, текст, портреты известных в этом государстве людей. Обычно крупные номиналы банкнот имеют гораздо более сложный рисунок и количество степеней защиты, чем мелкие.
Как печатают рубли.
После того, как готов эскиз, специалисты создают печатный проект со специальными печатными формами, которые позволяют тиражировать купюры в дальнейшем. Здесь принимают участие специалисты высочайшего класса, включая фотографов, граверов-художников, травильщиков, граверов-штемпелистов, дизайнеров. В случае России эти кадры подготавливает только «Гознак». Современный процесс производства денег включает в обязательном порядке и компьютерные технологии. Как только готов первый печатный проект нового денежного знака, его отправляют специальной комиссии для изучения и утверждения. Если полученный вариант одобрен, то начинается изготовление специальных форм для тиражирования денег. 
Как печатают рубли.
Печать денег

В процессе печати бумажных денег используется четыре основных способа печати. Это офсетная, металлографская, типографская и орловская печать. Наиболее востребованными и используемыми являются металлографский и орловский способы печати. Интересно, что швейцарская компания KBA-NotaSys SA изготавливает около 90% всех печатных и пресс-станков для изготовления банкнот на мировом рынке. Эти станки, в частности, используются и на «Гознаке».
Как печатают рубли.
Орловская печать

Несмотря на то, что этот способ печати был разработан в 1891 году, его используют до сих пор. Название процесса печати происходит от фамилии специалиста «Гознака» Ивана Орлова, который и разработал этот метод. Тогда для печати купюр типографским способом приходилось готовить отдельную форму печати для каждого из цветов рисунка купюры. Каждую форму оттискивали на фрагменте специальной бумаги. Совпадение линий и границ краски при использовании такого метода не было идеальным, поскольку даже использование компьютера и промышленных систем не дает идеального результата, не говоря уже о технологиях конца 19-го века.
Как печатают рубли.
Ивану Орлову удалось внедрить специальный эластичный валик с мягкой структурой и промежуточные формы. У каждой формы при этом — свой рисунок для каждого из цветов на оригинале. Такой шаблон при печати переносит собственный фрагмент на нужное место сборного вала, а уже с вала полная палитра красок переносится на сборную общую форму, где выводится весь рисунок оригинала в полной мере. 
Как печатают рубли.
Достоинство метода в том, что он позволяет с практически ювелирной точностью наносить рисунок на купюры, с совпадением всех границ рисунков и линий. Кроме того, метод позволяет в ходе всего одного прогона листа через печатную установку создавать необходимый фрагмент рисунка, который почти со 100% точностью соответствует оригиналу. Повторить подобную точность для фальшивомонетчика — затруднительно, хотя, конечно, встречаются специалисты высочайшего класса.
Как печатают рубли.
Офсетная печать

При помощи офсетной печати обычно создается так называемая фоновая сетка и ряд дополнительных элементов. В мелких банкнотах при помощи офсетной печати иногда наносится и основной рисунок. Поскольку перенос краски с печатной формы на бумагу производится через промежуточный офсетный цилиндр, то и само изображение на печатной форме делается прямым, не зеркальным.
Как печатают рубли.
Интересно, что при таком методе печати обычные и пробельные элементы формы находятся в одной плоскости. Но поверхности элементов обладают разными физико-химическими свойствами. Так, печатающие элементы — гидрофобные, они хорошо удерживают краску, отталкивая влагу. А вот пробельные элементы гидрофильные, они поглощают воду, но отталкивают краску. 
Как печатают рубли.
Краски для банкнот обычно разделяются на три цветовые группы. Это синяя группа, красная и желтая. Для каждой группы фотоспособом изготавливается специальная форма. Краска с пластин переносится сначала на резиновое покрытие цилиндра, а уже цилиндр пропечатывает рисунок на бумаге.

Металлографическая печать

Это еще один распространенный метод печати купюр. Он известен давно, а для денежных купюр он был применен впервые в 1887 году. Для печати в этом случае используются специально изготовленные формы из стали или никеля.
Как печатают рубли.
Эти формы представляют собой почти идеально отполированные пластины, на которые нанесен нужный рисунок при помощи специального пресса. Оригинал формы изготавливается вручную методом гравировки. В русском языке есть специальный термин для изначальной формы. Это «оригинальный штемпель». При печати купюр таким методом детали гравировальных установок создают сложные узоры для купюр. Эти узоры состоят из большого количества линий. После процесса травления проявляются элемент общего изображения, которое и размещается на купюре. 
Как печатают рубли.
Такие элементы в сочетании с ручной гравировкой и нанесенным шрифтом образуют единое изображение денежного знака. Это изображение после изготовления тиражируется для процесса печати. Правда, этого требуется высокоточное оборудование, как правило, это высокочастотная машина и автоматизированная гальванолиния.

По мнению специалистов, главное достоинство метода металлографической печати в том, что с его помощью можно воспроизводить обширный спектр ярких тонов для печати. Если использовать различные глубину и ширину нанесения рисунка, то можно добиться самых разнообразных красочных эффектов, зачастую, объемных.
Как печатают рубли.
При печати на печатные формы с использованием приготовленных резиновых шаблонов наносится краска. Она поступает на гравюру и пробельные элементы. После с этих элементов краска стирается, и форма готова для нанесения рисунка на бумагу. Рисунок наносится в ходе прикладывания формы к бумаге под большим давлением. Металлографическая печать разделяется на два типа. Это глубокая печать, когда изображения передаются с печатной формы, на которой печатающие элементы значительно углублены по отношению к пробельным. И высокая печать, когда печатающие элементы на формах расположены выше пробельных. Высокая печать используется для нанесения рисунка на крупных банкнотах, серийных номеров и ряда важных элементов купюр мелкого и крупного номиналов.
Как печатают рубли.
После того, как купюры напечатаны, неразрезанные листы отправляются в специальный цех, где их нарезают на отдельные купюры. После этого деньги считаются при помощи станка и упаковываются, их отправляют в «свободное плавание» по стране и за ее пределами.
Как печатают рубли.
В посте использованы фотоматериалы https://ria.ru.
Баянометр ругался на картинки. Есть пост о производстве в Перми, но тут более подробно. http://pikabu.ru/story/kak_delayut_dengi_v_permi_3042762
2699

Свое производство обуви

Развернуть
Моим четверым подписчикам посвящается...
Итак, с чего бы начать?.. я думаю все таки лучше начать с финансовой стороны вопроса. Первоначльные вложения составили около 3 миллионов, не меньше, (это учитывая что оборудование бралось далеко не новое, а часть рукожопилась изобреталась  своими руками и мозгами. Позднее, с ростом заказов, докупалось (и до сих пор докупается) новое и новое оборудование.
Итак, минимальное оборудование необходимое для изготовления обуви собственного производства.
1.Швейные машины. У нас все начиналось с 2х машин-одна зигзаг, вторая обычная прямострочка. На данный момент их уже более десяти под разный шов.
Свое производство обуви
2. Сапожный инструмент и колодки (их желательно заиметь хотя бы 2-3 размерных ряда)
Свое производство обуви
3. Станок для финишной обработки обуви.
Свое производство обуви
4. Пресс для приклеивания подошвы к верху ботинок.
Свое производство обуви
5. Золотые руки сапожников и ОЧЕНЬ крепкие нервы.
Также очень пригодится обдирочная машинка, для спускания края кожи но если делаешь одну две-пары, то можно и обычным сапожным ножом справиться
Свое производство обуви
Итак, перейдем к непосредственно изготовлению.
Этап 1. Крой. Изначально все выкраивалось ножом, вручную по лекалам из картона, но так как лень это двигатель прогресса был куплен вырубной пресс. Сначала такой
Свое производство обуви
Потом такой:
Свое производство обуви
Изделия вырубаются с помощью пресс-форм, которые гнем и варим здесь же в соседнем помещении. Собственно, вот они:
Свое производство обуви
Готовый крой
Свое производство обуви
Этап 2. Обработка кожи и пошив изделия.
Все это дело брусуется, обжигается, красится и собирается в единую конструкцию
Свое производство обуви
Свое производство обуви
Свое производство обуви
Более подробно данный процесс опишу когда сделаю видео, пока не хватает времени и рейтинга.
Этап 3.Затяжка.
На ранних этапах затяжки на сегодня фото нет, по мере их появления скину в комменты или запилю отдельный пост. Как видите обувь мы делаем из войлока, обтянутого сверху кожей, поэтому сначала тянем войлок (задник тянем и войлок и кожу одновременно)
Свое производство обуви
Свое производство обуви
Ботинок после затяжки носка и чистки
Свое производство обуви
После этого все мажем клеем, даем ему высохнуть, греем..
Свое производство обуви
Соединяем и под пресс:
Свое производство обуви
Потом все это остывает, снимается с колодки, ставится стелька, пакуется в коробочку и летит, едет, плывет, телепортируется до адресата.
Ну и немного нашей работы в ленту.
Свое производство обуви
Свое производство обуви
Свое производство обуви
Свое производство обуви
Свое производство обуви
Пост первый, прошу сильно шапками не закидывать.
2464

Охрана труда....в рот её...

Развернуть
Работаю разливщиком стали на уч. внепечной обработки стали. На кране , который перевозит 300 ионные ковши с жидким металом развалилось колесо. Вот такой вот кусочек приземлился в паре метров от моего товарища. Упал этот кусок колёса с высоты 25 метров.
Охрана труда....в рот её...
Охрана труда....в рот её...
Зато обязали лямки на касках таскать. Хотя если бы этот ошметок приземлился бы на голову кому нибудь, то прошёл бы путь от головы до жопы, расщепив каску вместе с лямкой в недрах биомассы. Будте аккуратны. Со временем работы бдительность теряется, а опасность на производстве остаётся константой.
2546

Восстановление грузовых шин - золотое дно

Развернуть
Представьте: у вас есть грузовик, у грузовика 12 колёс (2 спереди, 4 ведущих и 6 на прицепе), шины раз в год минимум нужно менять, а стоит одна шина(мишлен) 35 000 рублей. И тратите вы на шины в год 420 000 рублей.
Восстановление грузовых шин - золотое дно
Но, существует технология восстановления грузовых шин, которая позволяет на все шины кроме двух передних нанести новый протектор. Стоит такая процедура ~10 000 рублей. Получается что раз в 2 года владелец машины может сэкономить 10*(35 000 - 10 000)=250000 рублей. А если машина не одна, а их 20!?


В этом посте я хочу подробно рассказать о технологии восстановления грузовых шин, а  в следующем расскажу о том как восстанавливают грузовые шины в городе Пермь.


Начнём с конструкции шины:
Восстановление грузовых шин - золотое дно
Беговая дорожка протектора - та часть которая контактирует с дорогой, и со временем стирается. Случается такое что шина "лысая" но при этом идеально целая, а таких случаях шину восстанавливают.


После осмотра шины на предмет пригодности к восстановлению, шину устанавливают на шераховальный станок и при помощи фрезы удаляют остатки протектора,
Восстановление грузовых шин - золотое дно
так чтобы над брекером оставалось не более 3-4 мм резины.


Далее, при помощи пневоминструмента мастер разрабатывает все дефекты брекера, зачищает всю ржавчину и усиливает проблемные места изнутри ремонтными пластырями.
Восстановление грузовых шин - золотое дно
Ремонтный пластырь - это не просто кусок резины как велозаплатка, это кусок резины с ввареными в него металлическими жгутами, которые позволяют шине выдерживать давление в 8-9 Атм.
Восстановление грузовых шин - золотое дно
Далее шина поступает на пост экструдирования, где мастер при помощи экструдера заливает сырой резиной все кратеры образовавшиеся в результате разработки шины.

Сырая резина это резина ещё не подвергшаяся процессу вулканизации, происходящему при температуре 110 градусов и определённом давлении.
Восстановление грузовых шин - золотое дно
Когда все кратеры залиты, на шину наноситься сплошной слой сырой резины, и накладывается протектор.

Протектор вулканизируется в Германии и поставляется в рулонах по 10 метров, на шину уходит в среднем 3 метра.
Восстановление грузовых шин - золотое дно
Затем шина помещается в "конверт": состоящую из двух частей оболочку из резины, позволяющую  вакуумным насосом откачать из неё воздух и создать  давление  0,2 Атм.
Восстановление грузовых шин - золотое дно
Восстановление грузовых шин - золотое дно
Далее шины по 6 штук отправляются в автоклав. В автоклаве поддерживается положительное давление около 4 Атм и температура около 110 градусов.

(на картинке ниже автоклав на 10 шин. Внутри автоклава каждый конверт подключается к манометру для контроля давления в процессе)
Восстановление грузовых шин - золотое дно
Такие условия позволяют сырой резине вулканизироваться и стать связующим звеном между старой шиной и новым протектором. Образуется "монолит"


Вот так выглядит готовая восстановленная шина
Восстановление грузовых шин - золотое дно
Шиновосстановительный "завод" где мне довелось работать давал гарантию на такую шину 100 000 км пробега или год эксплуатации. Очень хорошая гарантия.


На этом всё, в следующем посту расскажу как я работал менеджером по продажам на пермском шиновсстановительном заводе.
287

Кустарное производство в Африке

Развернуть
2333

Авария на производстве рельс

Развернуть
P.S. До сих пор там висит, срезали только основную часть.
2871

Традиционный метод изготовления листового свинца

Развернуть
Традиционный метод изготовления листового свинца GIF
2467

А вот так у нас сварщики подкололи коллегу:

Развернуть
А вот так у нас сварщики подкололи коллегу:
4332

Обознался

Развернуть
Случилось это недавно на заводе. Со слов потерпевшего.
Стою я за станком, работаю работу, смотрю начальник тащится с каким то Китайцем. К слову ничего удивительного, ведь нашу готовую продукцию продают в Китай. Подходят они ко мне, начальник тянет руку мол здравствуй. Я пожал ему руку. Наступила очередь Азиата, тут я протягиваю руку, решив блеснуть знаниями Китайского с улыбкой на лице жму ему руку и  говорю "НИ ХАО". На что Азиат почти без акцента на русском мне говорит: - Я вообще то Японец.  
2653

Механик сказал, что на аппарате двигатель заклинил и нужно попрыскать вэдэшкой на вал и болты, чтоб разобрать...

Развернуть
Механик сказал, что на аппарате двигатель заклинил и нужно попрыскать вэдэшкой на вал и болты, чтоб разобрать...
1804

Секрет производства

Развернуть
В бытность свою поработал я некоторое время на маслоэкстракционном заводе, ну, где подсолнечное масло делают. В процессе выяснилась интересная пикантная деталь. Семена, перед попаданием в экструдер (где, собственно говоря, и перемалываются с разделением на масло и жмых) тщательно очищаются от примесей — камешков, песка/пыли, ошмётков соплодий и т.п. Но, есть одна примесь, которую вычистить из семян невозможно, поскольку по всем параметрам (размер, масса и прочее) она полностью совпадает с основной массой. Это — божьи коровки. Соответственно, в любой бутылке вашего любимого подсолнечного масла присутствует некоторый процент выжимки из этих милых насекомых. Теперь живите с этим знанием дальше.
2766

Нарушение техники безопасности. Наказание: смерть!

Развернуть
На написание поста сподвигла страшная и глупая смерть у нас на комбинате. Случай потряс и ужаснул. Но, к сожалению, он не первый и, боюсь, что не последний. Потому-то и решил вспонить несколько случаев. Может кому в назидание.
Тружусь на металлургическом предприятии. Сами понимаете, опасностей масса: электричество, газ, движущиеся части машин, высокая температура. И не только.
Случай 1. Коллективная смерть. Ремонтировали большую емкость из под пиридина (если не ошибаюсь). Перед проведением огневых работ ее длительное время пропаривали. Вызвали газоспасателя для измерения концентрации взрывоопасных паров. Проба показала допустимую концентрацию. Провели огневые работы. Все ок. На следующий день процедура должна была повторится. Но дол...еб отвечающий за выполнение работ решил, что раз вчера все было ок, то сегодня тоже самое будет. А остатки пиридина за ночь повысили концентрацию паров. Бригада в составе 5 человек лезет со сваркой на емкость. Чудовищный взрыв услышали даже в городе за 5 км. Несколько человек из работавших потом нашли за 15 м от емкости. Все пятеро мертвы.
Случай 2. Бригада слесарей работала на трамбовочно-выталкивающей машине. По инструкции и бирочной системе на время проведения работ электросхема должна быть разобрана, а ключ-бирка передана исполнителю. Но этого не было сделано. Когда работа уже подходила к концу и почти все слесаря спустились, а двое еще работали на верху, машинист толкателя не проверив все ли спустились, дает команду на загрузку. Толкатель едет под угольную башню. Расстояние между его крышкой и люком башни сантиметров 30. Один из слесарей успевает выскочить, второго раздавило.
Случай 3. Почти аналогичный. На вагоноопрокидывателе расцепщик вагонов заходит со стороны привалочной стенки, что строжайше запрещено! Машинист опрокида, не убедившись что расцепщик покинул опасную зону, начинает опрокидывать вагон. Расцепщика раздавило.
Случай 4. В насосной по откачке серной кислоты аварийно останавливается насос, резервный по каким-то причинам не запускается. Насосная находится ниже уровня земли. Начинает повышаться содержание сероводорода в помещении. Машинист спускается вниз проверить, что произошло. Видит ситуацию, но вместо того, что бы покинуть помещение и вызвать помощь, пытается сам устранить проблему. От отравления сероводородом теряет сознание. Начальник смены пытается дозвонится до машиниста - безрезультатно. Идет посмотреть что произошло. Еще перед спуском вниз видит лежащего на полу машиниста и попадает в ту же ловушку, вместо того что бы вызвать газоспасателей. Итог - 2 трупа.
Случай 5. После ремонта футеровки конвертера идет его сушка. Один из руководителей страстно желает убедится что все идет по плану и дает указание 2 ребятам проверить все на месте. У них возникают подозрения в безопастности этого мероприятия. На что их со всей уверенностью убеждают что все ок, это абсолютно безопасно. При этом никто, сука НИКТО из больших начальников не убедился что сушка отключена! Начали наклонять конвертер и вся эта раскаленная пылегазовая смесь пыхнула на проверяющих парней. Два горящих факела побежали спасаясь из этого ада. Один отделался обширными ожегами, год пролежал в больницах, но все же остался жив. Второй с 90% ожогов скончался в реанимации на следующий день. При этом в шоковом состоянии еще сумел выйти весь обгоревший и попросить закурить. Наказали кучу народа, но не того мудака, который отдавал указание. Отвертелся падаль!
Случай 6. Последний. Из недавних. В прокатном цехе, в медленно вращающиеся (4-5 об/мин) рольганги затянуло парня. Он даже успел позвонить по мобильному и попросить помощи. Умирал страшно и мучительно:  3-4 минуты его медленно перемалывало. Друг говорил, что брызги крови были на стенах на высоте 3 метров.
Весь цинизм этого случая в том, что, по словам людей там работающих, там практически отсутствовало освещение (дело в ночную смену), на многих механизмах отсутствовали ограждения и окожушивания. И всем было на это НАПЛЕВАТЬ! Но после случая там все засияло светом, восстановили все ограждения и защиты. Блять, для этого должен был умереть человек!!!!
И во всех этих случаях общее одно: нарушение ТБ и инструкций! За эти нарушения люди заплатили жизнями!
Прошу всех - БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЕЕ!!! Берегите свою жизнь, она у вас одна. А инструкции пишутся не просто так и действительно кровью! Даже если какой-то начальник говорит "делай", а вы видите, что это небезопасно - посылайте лесом, ведь жизнь дороже! И еще. Сколько бы вы не проработали - не пренебрегайте ТБ! Ведь большинство несчастных случаев случается именно с опытными и много проработавшими.
Всем добра и долгой жизни! Берегите себя!
1692

Такое вот производство.

Развернуть
Наше производство (в последние пару лет моей работы там) никогда ничего не сдавало в срок (причины я уж называть не буду, их было очень много, но суть не в этом). В связи с этим поведаю несколько коротких историй:

***
Металлоконструкцию надо было покрыть гидроизоляцией. Для подготовки смеси битум обычно разбавляют бензином (тех.процесс полностью расписывать не буду). Так вот один из работяг ближнего зарубежья решил сэкономить время и сделал из дрели миксер. Вот только подождать, когда пары бензина выветрятся не удосужился. Бочка вспыхнула, аки факел олимпийский, попутно лишив работяги его моноброви и остального волосяного покрова выше шеи. Легко отделался)

***
В середине рабочего дня начал коротить пульт управления краном-балкой. Т.к. для последующей работы необходимо было освободить площадку, а без крана это сделать невозможно - работяги ушли обедать, пока электрик пошел вырубать подачу электричества. Кроме одного. Видимо, взросшая до былых размеров монобровь придала ему уверенности и храбрости. В 2 прыжка, судя по камерам, он залез на цилиндрическую конструкцию (чтобы лучше видеть с высоты), ухватился на пульт и нажал кнопку. Работу, как Вы понимаете, быстрее он закончить не смог. Еще и процесс остановил на полдня. Благо, что этот танец марионетки продолжался не очень долго - парню повезло, что стоял он на цилиндре и просто свалился вниз. И снова ему повезло)

***
Производство снова всё просрало. Но предвидя такую ситуацию, я в договоре заранее прописал одну лишнюю неделю (о чем не сказал производству). В понедельник металлоконструкции должны быть уже готовы, в среду прихожу на площадку, дабы всё проверить. В целом всё неплохо - на двух резервуарах закатана первая обечайка. На закатку второй + покраску  четырех дней вполне достаточно.
Далее диалог с начальником производства (Н):
Я: вовремя всё сделаете?
Н: Херня вопрос, тут осталось то на пару дней работы.
Я: Точно? а то клиенту тралы гнать в нашу сторону около 2000 км.
Н: Да всё нормально, пусть едут. Всё же почти готово!
Я: Ну ок.

Сообщаю клиенту, что можно ехать. В пятницу днем еще раз на всякий случай захожу на производство - подготовили вторую обечайку, вечером должны начать закатывать и на выходных красить. А в воскресенье (производство работало в 3 смены) звоню, дабы успокоить свою совесть. "Всё готово", сообщил мне голос на другом конце трубки. Ну всё збс.

Утро понедельника. Вижу, как на нашу территорию заезжают тралы, провожаю их до места и идем смотреть готовую продукцию... а там ни*уя не сделано с пятницы. Прям совсем. Лежат 2 бака в первой оболочке и вторая обечайка рядом  валяется. Ну ах*еть.
Бегу к начальнику производства:
Я: Какого х*я???? Это по-твоему готово??
Н: Ну так то готово. Осталось только закатать и покрасить.
Я: Вы ох*ели? Ты же мне по телефону сказал, что всё готово и можно забирать!
Н: Так ведь почти готово! Можно ехать забирать!
Я: Дебилы бл*ть! Клиент уже тут и с ним 2 машины, которые проехали 2000 км. Кто простой транспорта будет оплачивать?
Н: Откуда ж я знал, что они прям реально в понедельник приедут? Ну пусть ждут, х*ле.
Я: О_о

Сказать что мы с клиентом ох*ели - это ничего не сказать. В итоге с производства сняли сумму, равную простою 2х машин (2 дня), а нам пришлось сделать клиенту скидку на следующую поставку.

***
День приемки товара. Как оказалось, не успели нанести на внутренности резервуара грунтовку. Клиент же не был осведомлен об этом инциденте и был отправлен в переговорную пить чай с печеньками, а также обсуждать следующий заказ.
Чтобы не терять время,  решили сразу начать установку резервуара на платформу трала, пока его изнутри красит работяга с ближнего зарубежья. Спустя 2 часа, всё поставили, закрепили, клиент доволен и машина отправляется в путь.
Как же повезло этому горе маляру, что водитель решил сразу после съезда с кольцевой остановиться и перекусить, а не то  клиент получил бы "бонус" к заказу.

***
В этот раз в срок мы уложились :)
Для клиента изготовили 2 негабаритных изделия. Предложили доставку двумя нашими тралами, но тот отказался, т.к. "2 машины дорого, я одной увезу". Ну ок, хотя я себе это не очень хорошо представлял.  Через пару дней приезжает практически автопоезд (два прицепа по 13 метров). За рулем, что меня удивило, человек мало говорящий по русски, и, судя по тому, как он пытался крепить груз (потом уже наши ему помогли), не особо опытный. Всё закрепили, можно ехать. Перед отъездом уточнили "помочь выехать?" (выезд с нашей территории выходит на весьма узкую, но загруженную улицу), на что был дан ответ "да нэ, усё харашо". После этих слов мы наблюдали, как вторым прицепом он, не вписавшись в поворот, благополучно сносит бетонный забор с одной створкой ворот. А нам что? А ничего. Доставка не наша, ответственность тоже.
Итог: разбитый забор, испорченный груз, испуганный водитель, "сэкономивший" клиент.


Для двух моих подписчиков: если вспомню что-нибудь еще, обязательно добавлю)
1758

Фото с рабочего места

Развернуть
Фото с рабочего места
406

Удивительные машины кондитерского производства

Развернуть
1487

Производство сплитерных блоков тоже бизнес!

Развернуть
Здравствуйте, здравствуйте. Давно не делал постов, как то последние не задались, вроде отличные идеи, испытанные в современных условиях, но одобрения с Вашей стороны не вызвало..

Хотел у Вас спросить, какие вы посты ждете? Я изначально выбрал стиль, "а ля-денег нет, а жить хочется красиво". Как строить, расти из маленького бюджета.
Предыстория. Племянник частенько бывает в гостях, и вот закончил он мед.колледж и загорелся, как я, строить бизнес. Мол в больнице платят не много, и вопрос стал ребром дальше учиться это еще  5 лет или бизнес.
В общем пришли мы к мнению, что нужны нам пескоблоки! Ну нам они не нужны, а вот желающих купить предостаточно.
Производство сплитерных блоков тоже бизнес!
Цена такого блока 26 руб. При этом на рынке мы заняли одну из нижних цен, что благоприятно влияло на наши продажи.

Выдав племяннику беспроцентный кредит на первые закупки, он приступил в выполнению своего замысла.  
Производство сплитерных блоков тоже бизнес!
Потребовалась ручная формовочная машина, и бетономешалка. Договоренность с фирмой на поставку мешкового цемента (по нужде) и отсева (благо имеются щебеночные заводы и этого копеечного добра вдоволь).  
Производство сплитерных блоков тоже бизнес!
Пока не пошли в дебри бухгалтерии, для особых людей, которые в каждом посте пишут, хотя я всегда предупреждаю, о картинках, что все фото случайны и взяты из интернета. И находятся только для наглядности.
Экономическая часть.
Производство сплитерных блоков тоже бизнес!
Цена бетономешалки + формовочной машины = 50 000руб.
Цена тонны цемента + пластификатора+мыла = 5 000 руб. (немного завышено так как мешковой)

Идеальные условия.

Работают 9 человек, посменно, станок практически не останавливается. При этом производство в сутки выходит 1 000шт (среднее значение) 30 000 за месяц.

Сложившиеся цена в 24 руб продажа составляет 720 000 руб.
Каждый работник при этом зарабатывает 24 000 руб мес.

216 000 руб это ЗП.
290 000 цемент и прочее.
Примерно выходит 50 т цемента на 30 000 блоков. Пластификатор 1л стоит 80руб используется с расчета 60гр на 4 блока. Мыло стоит 170 руб = 5л используется на 500 блоков.

Выходя из идеального условия наша прибыль составила 214 000 руб.
Нормально???

Но так как к идеальным условиям только стремятся, на практике немного иначе цифры. Число брака составляет 5%. Возникали перебои в работе из-за метеоусловий. И все таки прибыль была физически меньше на 30% в последнем месяце. Главное закрываем сезон, с нужными навыками, знаниями дела. В следующем сезоне будут докуплены еще 3 формовочные машины, и машина для изготовления тротуарной плитки. Хотя нужно налаживать автоматическое производство, но до этого далековато.

Да еще не рассказал, о главном. С каждой партии отправляем блок на проверку на местный завод изготовления плит - перекрытия, они составляют акт о проверки наших изделий. Как я понял на спец оборудовании они испытывают нагрузки и тд. Стоимость проверки и акта 100руб. Да такую смешную стоимость обусловлена договоренностью, у данного завода арендовали землю под это все. За 30 000 руб/мес. Для масштаба расскажу огороженная территория для хранения плит настолько большая, что 60% земли просто не используется с времен распада СССР.
Всем спасибо за внимание надеюсь, пост был полезен. Развивайтесь!
2295

Русская фарма

Развернуть
У меня появился подписчик (не знаю, кто, откуда, а главное, зачем он это сделал?). И я решил добавить пост.
Работаю я на фармацевтическом предприятии. Ничего серьезного не выпускаем (препараты йода, хлоргексидин и тому подобные вещи), но само название "фарма" к чему-то обязывает. Недавно руководству пришла в голову светлейшая идея - начать выпускать то же самое для ветеринарного применения. Сказано - сделано. Подали заявление, ждемс. Готовимся.
Утро понедельника, звонок - к вам едет проверка на лицензирование. В 12 будет. Короче, зима пришла, как всегда, неожиданно, а именно 1 декабря.
И вот повело начальство проверку по складам с готовой продукцией. Мы же - фарма! У нас все серьезно! Первый склад - навстречу с писком вылетает мышь. Мде. Второй склад - все красиво, штабеля продукции, цивильненько. Щель под дверями сантиметров сорок, на полу бычки. Ну совсем хорошо... Ладно, третий склад! На третьем складе один грузчик к палете примотал другого скотчем. С интересом жду отчета комиссии почитать формулировочки!