производство

Постов: 75 Рейтинг: 135880
1049

Про Зёбру и спектрометр

Развернуть
Про Зёбру я уже упоминал в посте про слитый сиропчик.
Работала эта дама начальницей участка в нашем цеху, и была нудной до невозможности. Принесет пробу на анализ - и стоит над душой.
Почему Зёбра? Фамилия у нее была - Зеброва.

В тот раз Зёбра руководила розливом рибофлавина. Это такой оранжевый витамин, B2. Иногда как глазные капли используется. Готовится в концентрации 1% в силу чего титрованием его замерять нельзя, поэтому контроль процентного содержания вещества идёт с помощью спектрометра.
Это такая штука, которая по ослаблению светового потока через кювету с раствором вычисляет содержание вещества.

В целом процесс весьма хлопотливый: возьми кювету, промой водой, промой спиртоэфирной смесью, чтобы просушить, дай смеси испариться, залей пробу, сделай три замера, повтори три раза. И после этого усредняй результат.

Все осложнялось возрастом и конструкцией нашего спектрометра, который был в лучшем случае моим ровесником, и регулярно заменяемым компонентом в нем была дейтериевая лампа, собственно дававшая узкую полосу ультрафиолета, которым мерялась концентрация.

Старичка включали рано утром, и старались не выключать, потому что на рабочий режим лампа выходила медленно.
Дело было в день, притаскивает Зёбра пробу из реактора.
- Давай, NePony, делай. А то у меня линия стоит, лить нечего.
Нормально, линия стоит у неё, потому что загрузили реактор невовремя, а крайний я.
Беру пробу, иду в комнатушку с спектрометром, делаю все по правилам ... Ииииии началось в деревне утро - показатели скачут. То 0.6%, то 1.3% - и то и другое дичайшие вылеты, да и понятно, что такого быть не может.
- Задерживаешь, NePony, - нудит под ухом Зёбра, - участок стоит. Ты, наверное, диплом купил? Совсем не умеешь работать.
- Да, не умею, - огрызаюсь я, - практики не было, тем более с таким хламом.
- Дай я, а то ты щас намеряешь.
Зебра вынимает очередную кювету из спектрометра, отодвигает меня, заливает пробу...
Не помогло.

Тут заходит Тётя Катя (да-да, про нее отдельно будет).
- Зебра, брысь от спектрометра!
- Ваш лаборант, Катерина Ивановна, мне участок тормозит! Не умеет рибофлавин мерять!
- А х..ли ты его принесла так поздно, если знала, что участок встанет? Встала, вышла, и жди снаружи.
Зебра бурчит, но удаляется.
- Так, NePony, рассказывай.
- Взял пробу, залил вот сюда ...
- Это штоле? - щурится Тётя Катя, разглядывая кюветы.
- Ну да, эти.
- Так, забудь. Это говно, вот тебе нормальные - лезет в инвентарный шкафчик, достает другие кюветы.
- Вот нормальные, с завода. Те наша стеклодувка пыталась делать. То ли на стекле сэкономили, то ли клей не тот, короче выкинуть их надо ... ИЛЬИНИШНА, КОГДА КЮВЕТЫ СПИШЕШЬ?
Это уж завлабше.
- Так, - продолжает монолог тётя Катя, - это в раковину.
И выливает спиртоэфирную смесь.
- Ээээ ...
- Нальём чистую, - достается банка смеси, заливается в рабочую ёмкость.
- Но ведь ...
- Не сцы, Ильинична ее уже списала утром, сразу при приготовлении.
- Долго вы там? - нудит Зебра, просовываясь в каморку.
- Пошла вон, и не е..и моск моим новичкам! - рявкает Тётя Катя, - меряй.
0.98, 1.01, 0.99 ... Всё вроде в пределах. Показываю Тете Кате бумажку с показателями, она щурится, кивает.
- Запускай систему, можно лить.
- Спасибо, Катерина Ивановна!
- Х..ли спасибо, должна будешь. Моих лаборантов дрючу только я.

Вот так. Полчаса позора и я смог в спектрометр.
55

Молоко светлое - дела темные ч.2

Развернуть
Всем привет) Не ожидал такого большого интереса к теме производства молока ровно так же, как и то, что тут есть люди, по сравнению с которыми мои знания в этой области весьма и весьма слабы)) Но поясню. Я по образованию не молочник, а инженер по автоматизации. Мои знания опираются больше на техническую составляющую) Было очень много вопросов. На какие то ответил я, на другие ответили мои заочные коллеги)) Для остальных - сделаю пост отдельно
Для тех, кто пропустил - первая часть тут
Ну а мы продолжим.
После того, как молоко рассортировано по жирности, сортности в отделении приемки молока, как мы помним, оно ждет своего часа. "Его час" наступает тогда, кода будут готовы технологические емкости под пастеризованное молоко. А освобождаются емкости после того, как будет расфасована вся продукция и произведена мойка. Подробнее о процессе мойки и его специфике расскажу позже, а пока рассказ пойдет о пастеризации молока.
Как многие знают, пастеризацию "изобрел один французский товарищ, Луи Пастер.
Молоко светлое - дела темные ч.2
Суть данного процесса заключается в нагреве жидкости до определенной температуры с определенной выдержкой. Чем выше температура - тем меньше время выдержки с этой температурой. Например нагреваемм до 60оС градусов - держим 60 минут, 70-80оС - 30 минут. В своей технологии мы используем классическое сочетание - Температура пастеризации - 92-94оС, выдержка 20 секунд.
Как происходит процесс пастеризации на производстве? Когда то происходил нагрев молока в обычных емкостях. Сейчас же повсеместно используются пастеризаторы. Конструктивно, пастеризатор представляет из себя большой теплообменный аппарат, состоящий из большого количества пластин. Пластины выполнены из нержавеющей стали AISI316.
Молоко светлое - дела темные ч.2
Собственно теплообменник - основная часть пастеризатора. Сам пастеризатор выглядит примерно так.
Молоко светлое - дела темные ч.2
Выглядит страшно и непонятно) Производство молока(думаю любых жидких пищевых продуктов) вообще на первый взгляд вызывает у многих панику - огромное количество труб, емкостей и всего прочего.. Как тут понять, куда и что идет?
На самом деле все проще, чем кажется)
Молоко светлое - дела темные ч.2
Вот упрощенная схема работы пастеризаторной установки.
Для того, чтобы пастеризатор у нас заработал нам необходимо следующее:
-пар давлением 4-5 бар и соответственно температурой 144-152оС
-электроэнергия(должно же чтото крутить насосы))
-ледяная вода температурой чем ниже, тем лучше. В нашем случае используется ледяная вода температурой +1+2оС.
-ну и собственно молоко.
Поехали. Молоко попадает в балансный бак. Для чего он нужен? Во первых, чтобы предотвратить создание воздушной пробки в линии. Во вторых, в него возвращается молоко с выхода пастеризатора, если оно не набрало температуру пастеризации по какой-либо причине.
После прохождения балансного бака, молоко попадает в первую секцию теплообменника, называемую "секцией регенерации". Почему? Потому что для нагрева входящего молока используется молоко, уже прошедшее пастеризацию и нуждающееся в охлаждении. Так мы экономим энергию. После данной секции молоко имеет температуру 35-40оС, являющуюся оптимальной для сепарирования.

Молоко светлое - дела темные ч.2
Сепарирование - процесс отделения сливок от молока, грубо говоря, это процесс основанный на центробежной силе и различной плотности жира компонентов молока. После прохождения сепаратора поток делится на 2 части - сливки и обрат. Сливки в нашем случае имеют жирность около 38-40%, обрат - 0.05%. Сливки и обрат "раскачиваются" по разным емкостям и используются потом для нормализации молока.
Процесс нормализации молока заключается в следующем. У нас есть линейки жирности: 1%,2,5%,3.2%. К сожалению, коровы не такие умные, чтобы производить молоко "ровно так, как нам надо". Далее, путем несложных математических расчетов вычисляем, сколько нам надо взять обрата и сколько сливок для получения необходимо количества нормализованного молока. Процесс немногого бестолковый, но к сожалению, в нашем арсенале отсутствует так называемый "нормализатор молока в потоке", который позволяет уйти от кучи лишних движений.

Обрат движется дальше по пастеризатору. На выходе второй секции пастеризатора мы имеем температуру 65оС и выход на гомогенизатор. Люди, не знакомые с молочкой, удивляются, что за "гомик" живет у нас на заводе)

Процесс гомогенизации заключается в том, что жировые шарики "дробятся" с размера 18мкм до 0,5-0,7мкм. Данный процесс необхоимо проводить для исключения эффекта отстаивания и расслоения молока, когда жир "всплывает" к поверхности.
Молоко светлое - дела темные ч.2
Естественно, обрат с жирностью 0,05% гомогенизировать нет смысла) Поэтому он идет мимо гомогенизатора. Далее, он попадает в деаэратор.
Молоко светлое - дела темные ч.2
Принцип работы деаэратора заключается в создании вакуума, вследствии которого происходит снижение количества газов, которое может растворится в жидкости. Молоко "закипает" при температуре 65оС,  т. Это позволяет снизить содержание воздуха и запахов в молоке. Очень полезная штука на периоды, когда во время перехода питания коров с сухого корма на свежий, молоко начинает "пахнуть".
После деаэратора молоко поступает в секцию пастеризации, где происходит нагрев до 92оС и выдержка в "трубе выдержки". Если по какой то причине молоко после секции пастеризации не набрало нужную нам температуру, срабатывает возвратный клапан и молоко опять подается на вход пастеризатора.  Данная функция является обязательной по процедурам пищевой безопасности и должно в теории гарантировать то, что непастеризованный продукт не выйдет с пастеризатора.
На пастеризаторе установлен безбумажный самописец-архиватор. В него подключены датчики температуры, состояние возвратного клапана.
Молоко светлое - дела темные ч.2
Самописец складывает все данные на свою карту памяти. В любое время можно просмотреть архив за определенный день и проверить, насколько хорошо проходил процесс.
Так же прибор умеет складывать информацию на компьютер, подключенный по протоколу RS-485.
В нашем случае архивируются следующие параметры:
- Т входящего молока
- Т сепарирования
- Т пастеризации
-Т на выходе с трубы выдержки.
-Положение парового клапана
-Состояние возвратного клапана.
В конце молоко охлаждается до необходимой нам температуры.  Охлаждение происходи контуром ледяной воды с температурой +1+2оС. Поступает в нужные емкости в которых далее будет происходит ферментация. Вот и все)
В следующем посте опишу процедуры мойки и дезинфекций.
п.с. Баянометр ругался на фото Луи)))
1209

Молоко светлое - дела темные ч.1

Развернуть
Основная проблема всех производителей молочной продукции - отсутствие необходимого количества сырого "мокрого" молока. Каждый решает эту проблему по своему.
Наше предприятие выбрало путь, может и не самый правильный и надежный, но вполне работающий. Мы решили устанавливать молокоприемные пункты(МПП) в различных мелких поселках. МПП делается в нашем случае из обычного 40 футового контейнера.

Молоко светлое - дела темные ч.1
Контейнеер разрезается на 2 части. В него устанавливается охладитель молока. Он состоит из емкости, с фреоновой рубашкой, в которую заливается принимаемое молоко от населения, холодильного компрессора. На емкости установлена мешалка, для лучшего перемешивания. Молоко охлаждается до температуры +2+4С. Эта температура очень часто встречается в молочной промышленности, да и вообще в пищевой. При данной температуре происходит резкое снижение активности микроорганизмов, что позволяет сдерживать ненужные процессы(повышение кислотности, размножение бактерий) Охладитель молока выглядит примерно так.
Молоко светлое - дела темные ч.1
Так же в МПП устанавливается необходимый минимум лабораторного оборудования. Лабораторный стол, приборы для анализа параметров молока. Самый популярный прибор  Анализатор молока ЛАКТАН-1-4М

После наполнения емкости проводятся анализы данного молока. Определяется жирность молока, плотность, кислотность. Остальные анализы проводятся уже во время приемки молока на заводе.
Молоко светлое - дела темные ч.1
В итоге получаем что-то типа такого
Молоко светлое - дела темные ч.1
Далее молоко транспортируется на молоковозах к нам на завод. Молоковозы бывают разными по объему цистерн. Самая большая емкость, которая есть у нас - молоковоз 16 000. Mercedes Benz Actros 2541 MP II Самая удаленная точка, откуда мы возим молоко - примерно 600км. в одну сторону.
Молоко светлое - дела темные ч.1
Приемка молока осуществляется после проведения более подробных анализов. Эти анализы включают в себя:
-жирность
-содержание белка
-плотность молока
-общемикробное число(ОМЧ) количество микроорганизмов
-определяется наличие антибиотиков(ингибирующе вещества)
Молоко светлое - дела темные ч.1
Для учета количества молока используется станция приемки и учета молока.
Молоко светлое - дела темные ч.1
Станция производит следующие действия:
-очистка молока через входной фильтр тонкой очистки
Фильтр предназначен для эффективной  очистки от механических примесей (98%),
находящихся в молоке после дойки и продукты мастита (30-50%), путѐм пропускания молока через элемент переменной плотности.
-удаление воздуха,содержащегося в молоке
-учет количества молока(электромагнитный расходомер. Измерение количества жидкости основано на изменении проводимости)
-охлаждение молока в пластинчатом теплообменнике до температуры +6С.
После всего этого молоко попадает в различные емкости исходя из сортности молока и ждет своего часа.
Длинный пост получился однако) Кому будет интересно, в следующих постах опишу уже процессы пастеризации, заквашивания, розлива продукции.
975

Производство стальных шаров

Развернуть
Производство стальных шаров GIF
1371

Постеры Симпсоны часть 1 (производство)

Развернуть
Постеры Симпсоны часть 1 (производство)
Постеры Симпсоны часть 1 (производство)
Постеры Симпсоны часть 1 (производство)
Постеры Симпсоны часть 1 (производство)
Постеры Симпсоны часть 1 (производство)
Постеры Симпсоны часть 1 (производство)
Постеры Симпсоны часть 1 (производство)
Постеры Симпсоны часть 1 (производство)
Постеры Симпсоны часть 1 (производство)
Постеры Симпсоны часть 1 (производство)
Постеры Симпсоны часть 1 (производство)
В следующем посте продолжение производственных постеров по Симпсонам
1455

Как производят водоросли нори, для суши.

Развернуть
Признаться честно, был немного удивлён... Думал что у них просто листья широкие.
749

Постеры Футурама

Развернуть
Постеры Футурама
Постеры Футурама
Постеры Футурама
Постеры Футурама
Постеры Футурама
Постеры Футурама
Постеры Футурама
Постеры Футурама
Постеры Футурама
Постеры Футурама
Постеры Футурама
Постеры Футурама
6093

Когда начальник берет инициативу в свои руки.

Развернуть
Когда начальник берет инициативу в свои руки.
Начальник решил сам заказать табличку на двигатель. В руках нужный размер 87мм, на фоне выполненный заказ 87см. Как увидел давай ржать: ха, дебилы... погоди-ка, это же я заказывал.
1038

Туман

Развернуть
Туман
Строительство новой доменной печи
8875

Правильное определение качества

Развернуть
На одном из предприятий города Пермь было обнаружено пожалуй самое верное определение слова "качество"
Правильное определение качества
639

ЛАЭС начала производство в промышленных масштабах нового изотопа

Развернуть
Ленинградская атомная станция впервые в истории начала производство в промышленных масштабах нового изотопа йода-131 для радиофармпрепаратов, необходимых для диагностики и лечения онкологических заболеваний.
ЛАЭС начала производство в промышленных масштабах нового изотопа
10 июля состоялся первая отгрузка капсул с йодом-131 заказчику — НИФХИ им. Л.Я. Карпова (г. Обнинск).

Договор с заказчиком предусматривает еженедельную поставку 4-6 блок-контейнеров активностью содержимого 70-80 Кюри, что позволяет еженедельно выполнить 2-3 тысячи процедур по диагностике и лечению онкологических заболеваний.

«Потребность в радиофармпрепаратах в мире постоянно растет, так как все глубже изучаются и внедряются возможности ядерной медицины. Несмотря на конкуренцию с некоторыми другими предприятиями, ЛАЭС обладает тремя преимуществами.

У нас 4 реактора, которые могут гарантированно попеременно облучать материалы, без остановки, и обеспечить стабильные поставки, большая активная зона реактора позволяет одновременно облучать большое количество блок-контейнеров. И третье, у нас низкая себестоимость», — рассказал директор ЛАЭС Владимир Перегуда.

Производить изотопы различного назначения ЛАЭС позволяет уникальная конструкция реакторов РБМК, в которых установлены облучательные каналы. В случае с изотопом йода-131 в них помещают капсулы со стартовым природным материалом — двуокисью теллура. Две недели в реакторе, и изотоп-йод-131 для производства радиофармпрепарата готов.

Ленинградская АЭС специализируется именно на облучении стартовых материалов, это гораздо более выгодно, так как технология унифицирована и не требует много персонала. Сейчас в мире наблюдается дефицит мощностей, которые могут облучать мишени и получать радиоизотопы.
Источник : http://жить-в-россии.рф/laes-nachala-proizvodstvo-v-promyish...
853

Семечки, семечки. Буф-буф, подсолнухи.

Развернуть
Проезжая бесчисленные производственные объекты иногда видишь такие горы
Семечки, семечки. Буф-буф, подсолнухи.
из шелухи
Семечки, семечки. Буф-буф, подсолнухи.
572

Я давно работаю, я знаю!

Развернуть
История парня, с которым мы учились в одном техникуме, после которого разбежались по разным местам. Я в метро, он на одну из московских фабрик. Предприятие относительно небольшое. На нём работает группа электриков по дневному графику 5/2 и дежурные электрики с подручными по суточному 1/3.
Самым колоритным среди дежурных был Николай Антоныч. Если других его коллег звали просто по отчеству или "дядя Миш", то этого фрукта только так. НА мнил себя великим мастером и хозяином на предприятии. Ему давно за 60, работает он в том здании свыше 30 лет. За это время фабрику успели переоснастить и неоднократно сменить руководство.
"А я всех пережил ёпты бля" - кряхтит НА.
Нельзя сказать, что хоть кто-то из коллег уважал его как человека. Наглый, самовлюблённый, грубый и жадный. Работал он на пенсии только потому, что наперечёт знал всю "кухню" по электрике. Чем постоянно кичился и попрекал молодых.
Теперь о главном. Наш рассказчик трудится в бригаде по пожарной автоматике. Намедни у них накрылся пульт в одном из цехов и было велено заменить на новый. Аппаратуру подогнали, проблем нет. С техникой безопасности строго: в щитовой выключили 220 на автомате, поставили на него знак "Не включать! Работают люди", оградили рабочее место и давай работать. Перед началом проверили напряжение на проводах, всё ок. Сняли старый пульт, прикрутили новый, вставляют провода на питание и тут "пшик!". Контакты сделали харакири, электрики прихерели. Недолго думая ломанулись в щитовую. А там НА и его помощница Раиска (тоже после техникума). Смотрят ребята на автомат, а он включен!
-Что, простите, за хуйня? - возник резонный вопрос.
НА на них вылупился и ворчит, дескать, чё сразу мы? Мы только вошли. Тут голос подаёт Раиса.
-А что вы включали, когда мы зашли?
-Зачем пришёл, то и включал.
-А куда тогда наш знак делся?
-Хер его знает! - отмахнулся НА.
Ну, что делать. Камер нет. Истина открылась на внутреннем расследовании. НА не признавался, ссылаясь на "кого-то". Но Раиса на индивидуальной беседе с инженером созналась, что это НА включил автомат, увидев, что тот выключен, а сдутый сквозняком знак увидел после, и сразу спрятал в папку. Раисе же пригрозил, что сживёт её с работы, если она проболтается.
Итог: НА вызвали на "ковёр" с начальством, которому он сознался, мол, мог и ошибиться. На что ему ответили:
-Ошибаться теперь будешь у себя дома, под собственную ответственность.
537

Когда ты работаешь на заводе, тебе не нужны органайзеры

Развернуть
Зачем нужны органайзеры, если есть бракованые детали?
Первые два фото - моё рабочее место, остальные - мои коллеги.
Когда ты работаешь на заводе, тебе не нужны органайзеры
Когда ты работаешь на заводе, тебе не нужны органайзеры
Когда ты работаешь на заводе, тебе не нужны органайзеры
Когда ты работаешь на заводе, тебе не нужны органайзеры
Когда ты работаешь на заводе, тебе не нужны органайзеры
450

Как делается полиэтиленовый пакет.

Развернуть
Попросили выложить пост в подробности как же у нас получается полиэтиленовый пакет.
Как и любой умный станок должен иметь мозг.
Тут выставляется температура для определенного материала , регулируется скорость шнека, и скорость валов, включаются обдувы и раздувы об этом далее.
Как делается полиэтиленовый пакет.
В бочке находится сырьё пнд (полиэтилен низкого давления) из такого делается пакеты в которые вы кладёте фрукты в магазине , майки-пакеты, и пакеты даже под колёса, справа собственно насос и бункер куда засасывается сырьё и потом идёт в шнек.
Как делается полиэтиленовый пакет.
Как видно под бункером проходит шнек,та длинная часть,на фото он закрыт , но выглядит элементарно. Вал длиной метра 4 с резьбой, сам шнек идёт внутри трубы , а по верх трубы одеты нагревательные пояса, которые расплавляют сырьё.
Это мы называем бошкой, на ней находятся поясы которые работают по тому же принципу что и на шнеке. Видите болты идут по кругу, ими регулируется разнотолщиность и.е что бы пакет по всей площади был одинаковой толщины , шлаги подают воздух что бы сырьё на выходе охлаждалось .
Как делается полиэтиленовый пакет.
Посередине стоит трубка ( стабилизатор ) по нему натягивается расплавленное сырьё , на фото показана "рюмка" внутрь её подаётся воздух раздувом ( регулируем ширину пакета) по вверх рюмки работает обдув охлаждает сырьё и по итогу получается такое чудо :)
Как делается полиэтиленовый пакет.
Это рёбра и верхний вал который тянет сырьё , толщина пакета регулируется скоростью вала допустим , выходит 100 гр сырья за 1 сек если скорость вала высокая будет тонкий пакет, понижаем скорость вала пакет становится толще, в пример тоже самое что растягивать жевачку в руках за одинаковый промежуток времени , но с разной скоростью, а рёбрами просто все это дело зажимается что бы рюмка не гуляла.
Как делается полиэтиленовый пакет.
На выходе мы получаем полотно которое разрезается термоножом и получаются такие вот ролики:) та коробка зелёная это коронация, она включается когда делаем майку-пакет , она пробивает пакет током что краска потом наносилась на пакет и не смывалась.
Как делается полиэтиленовый пакет.
Потом эти ролики ставятся на рубилку с уже делают сами пакетики которые мы используем повседневно.
Как делается полиэтиленовый пакет.
Как делается полиэтиленовый пакет.
Как то так друзья :)
2852

Улучшение

Развернуть
Улучшение
278

Индийский мобильный завод по производству кирпичей

Развернуть
3539

Безопасность начинается с меня...

Развернуть
Техника безопасности это такая штука, где нужно думать головой. Не зря же говорят, что она пишется кровью.
Случай на производстве:
Идет себе КиПовец по площадке обслуживания, прибор нужно посмотреть. Опускает голову, и видит что уже заносит ногу над дырой в этой площадке. Окликает рядом работающих операторов установки:
КиПовец - "ребят, это что за уйня????"
Операторы - "А это нам нужно задвижку снять, вот попросили подрядчика дырку вырезать, чтобы достать можно было".
КиПовец - "какого лешего вы не огородили эту дыру, я чуть не упал".
Операторы - "да что ее огораживать, мы же знаем где она!".
КиПовец - "вы знаете, а я вот нет, так как прихожу сюда не каждый день".

На следующий день в эту дыру проваливается оператор с этой же установки, но с другой бригады. Падение с 6 метров. Переломы ног,рук, позвоночника, открытая ЧМТ. Медикаментозная кома.
1391

Бумажные деньги красивые, но пластиковые прослужат дольше.

Развернуть
Нам приятно, когда в кармане лежат деньги. А если эти деньги можно по забывчивости постирать в этом же кармане, уронить в лужу или вымокнуть с ними под дождём, даже поплавать в море – о таких деньгах действительно можно и помечтать. Сомнений нет, что столь заманчивые полимерные банкноты – валюта завтрашнего дня. Но уже почти 30 лет назад пластиковые деньги стали официальной валютой целого континента –Австралия перешла на валюту нового поклонения.
Бумажные деньги красивые, но пластиковые прослужат дольше.
Первопроходцами в 1983 году стали Коста-Рика, Гаити и остров Мэн. Но, увы — в этих странах новые деньги не прижились: материал оказался далёк от совершенства, а жаркий и влажный климат Центральной Америки был сильнее двух главных преимуществ пластика – долговечность и привлекательный дизайн. Так что до проверки главного достоинства – невозможности подделки дело не дошло. А вот Австралия подошла к делу более обстоятельно –были созданы стойкие материалы, разработан новый дизайн, но, по-видимому, опасаясь повторить неудачный опыт предшественников, сначала в ход пошла пробная партия 10-долларовых купюр, приуроченная к 200-летию начала заселения Австралии европейскими поселенцами и вскоре- страна решилась полностью перейти на полимерные деньги. Сделаны они из неволокнистого непористого полимера и выдержали цикл испытаний, серьёзней чем в центре подготовки космонавтов- начиная от злосчастных стиральных машин и заканчивая пребыванием в кипятке.
Бумажные деньги красивые, но пластиковые прослужат дольше.
Первые австралийские пластиковые купюры совпали не только с юбилеем Австралии, но и с полным завершением оборота новых денег на острове Мэн, в Коста-Рике и на Гаити.
Первые пластиковые деньги в Европе были эмитированы в Румынии, немного неожиданно, так как румынские леи не пользовались повышенным вниманием фальшивомонетчиков и в особой защите не нуждались. Приурочен их выпуск был также к неожиданному событию – солнечному затмению. Но именно оно подсказало остроумный признак защиты леев– прозрачное оконце оформлено в виде солнечного фильтра.

Теперь в мире более 30 стран используют пластиковые деньги – хотя материал их различен. Выпуск их приблизительно в полтора раза дороже бумажных и хлопково-льняных банкнот. Но долгий срок службы и невозможность подделки оправдывают и более высокие затраты.


Итак, можно назвать 5 основных преимуществ полимерных банкнот:

1.Невозможность подделки

2.Долговечность

3.Гигиеничность – в противоположность бумажным купюрам-истинному разносчику инфекции

4.Привлекательный дизайн

5.Облечгение процесса их утилизации и дальнейшей переработки


Поэтому неудивительно, что на них обратили своё внимание Израиль и Великобритания, рассматривающие выпуск полимерных денег в ближайшее время, как это уже сделали столь различные по финансовому благосостоянию страны как Канада и Бразилия, Ирландия и Бангладеш, Мексика и Тайвань, и ещё 25 государств в разных точках земного шара.
Бумажные деньги красивые, но пластиковые прослужат дольше.
И напоследок видео о производстве Австралийского доллара.
2651

Будущее сегодня

Развернуть
Вы знали, что у лосося бывают вши? Эти мелкие (до 1,5 см) паразиты пьют кровь рыб, едят их и переносят заболевания. Всего 11 вшей могут закусать лосося до смерти. Лососевые фермы, где в одном месте живут сотни тысяч рыб - идеальное место для вшей. Из-за них производительность рыбных ферм падает, а цены на рыбу растут. Мировой объем рынка лосося - $1 миллиард в год, так что ущерб от вшей получается немалый. "Окей, очень интересно. А при чем здесь технологии?" - скажете вы. Сейчас станет понятно!

Норвегия - главный производитель лосося. Для борьбы с паразитами там придумали классную штуку - подводный дрон Stingray. С помощью компьютерного зрения он распознаёт вшей на рыбах и с расстояния до 2 метров стреляет в них зеленым лазером, подобным тому, что используют в хирургии. Паразиты зажариваются мгновенно, а рыбам лазер не вредит - чешуя отражает лучи. Одна установка может в день уничтожать десятки тысяч паразитов. Это не лабораторный концепт - Stingray уже используют более чем 100 рыбных ферм в Норвегии.

Подводный дрон, стреляющий из лазера по вшам на лососе - звучит странно, выглядит футуристично (по ссылке фото и видео), а главное - это не игрушка, а реально полезная штука. Вот это действительно cool tech.