чпу

Постов: 29 Рейтинг: 38616
1301

Самодельный 3D сканер на Arduino UNO

Развернуть
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Решил сделать самодельный 3D сканер.
Так же сделал небольшое видео, заранее извиняюсь за качество озвучки (в конце видео плавает громкость звука, не знаю почему так получилось).
Выложил 3D модель сканера в описании видео: https://youtu.be/nyqT_j9Mruk
В FreeCAD сделал модель сканера.
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Далее вырезал детали на самодельном ЧПУ
https://pikabu.ru/story/samodelnyiy_chpu_stanok_na_arduino_u...
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Несколько фотографий из процесса сборки
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Спаял шилд для Arduino UNO
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Готовый сканер
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
Самодельный 3D сканер на Arduino UNO
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Надеюсь, кому-нибудь пригодится мой пост.
Спасибо за внимание.
2828

Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день

Развернуть
Всем привет, недавно наткнулся на замечательную работу по изготовлению лазерного резака от пользователя Jager, очень понравилось качество, аккуратность при изготовление станка и использованные идеи.
Решил с вами поделится.

(Далее будет копипаста, от имени автора).
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
Насмотревшись как жена мучается вырезая ножницами фигурки из фетра, решил облегчить ей задачу.
Пробежавшись по ссылкам гугла понял, самое оптимальное это кроить лазером.
У китайцев много разных готовых моделей, но все они так или иначе меня не устроили.

Быстро прикинул техзадание для себя:
1. Рабочее поле А3.
2. Станок должен быть потребительским. Положил материал, вставил флешку и дальше все должно делаться автоматически.
3. Простота конструкции (не так много свободного времени ).

За основу механики взята китайская схема на конструкционном алюминиевом профиле и роликах.
Электронная часть собрана на готовых компонентах используемых в 3D принтерах.
Кроме профиля и метизов все заказывалось на алиэкспресс

Профиль оказалось проще и дешевле заказать в РФ. Заказ приняли, изготовили и отправили оперативно, все порезано аккуратно и в размер.
Пока заказанные комплектующие находились в пути, прикинул и нарисовал необходимые детали из оргстекла. На оси Y стойки толщиной 10 мм, на оси Х 5 мм.

В первой попавшейся компании занимающейся наружной рекламой мне все это вырезали за час, обошлось в 600 рублей вместе с материалом (на фото в защитной пленке).
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
В течении 20 дней все заказанное пришло и можно было начинать сборку.
Рама собирается просто, на картинках должно быть все понятно. Не стоит весь крепеж затягивать сразу намертво, это можно сделать после окончательной регулировки.
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
Вместо проставочных втулок я использовал шайбы на М6, набирая необходимое количество опытным путем.
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
При заказе профиля я так же заказал специальные гайки, которые можно вставлять в паз и которые при затягивании проворачиваются и фиксируются.
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
По опыту сборки выяснилось что можно обойтись без них, обычные квадратные гайки М5 из хозмага отлично подходят.
В деталях из оргстекла предусмотрены пазы для регулировки прижима нижними роликами. Верхние сразу фиксируем жестко, нижние затягиваем прижимая руками верхние и нижние ролики к профилю. Получившаяся тележка должна двигаться по профилю без люфта и лишних усилий.

Двигатели NEMA17 с 400 шагами на оборот, работают мягко и тихо. На оси Y 2шт., поключенные к одному драйверу последовательно, на оси Х один.
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
Ремень GT2 шириной 6 мм, натягиваем туго, но без фанатизма. На концах фиксируем при помощи квадратной гайки М5 и полоски жести проложенной между ремнем и гайкой.
После сборки убеждаемся что все двигается руками мягко и без заеданий. После этого ослабляем силовые уголки на основной раме что бы снять все возможные напряжения появившиеся от неизбежных перекосов и тут же все затягиваем обратно. Еще раз убеждаемся в плавности движения и отсутствии люфтов.

Можно переходить к электронной части. Самое главное это конечно сам лазер, в моем случае это синий лазер с длиной волны 445нМ и мощностью 2 Вт, в комплекте с драйвером.
Драйвер позволят с помощью ШИМ управлять мощностью излучения.
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
К сожалению большинство лазеров на али не имеют заводской маркировки вообще и очень часто продавцы завышают мощность в 2 раза легко. В моем случае продавец повел себя уверенно и согласился на мои условия в случае проблем с качеством или мощностью.
Косвенно на мощность указывает потребляемый ток, но я больше ориентировался на видео где показана работа аналогичных по мощности лазеров от известных производителей. Кстати в известном обзоре мощность лазера явно не 2,5Вт.

В общем работой лазера я удовлетворен, более того в переписке с продавцом выяснилось что мощность можно поднять до 2,5Вт без деградации кристалла, «just as you are a professional customer, also you can adjust the laser from 1.8-2.5W by yourself.»

Установленный на свое место лазер
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
Для автономного управления вариантов крайне мало, я остановился на связке Mega2560+Ramps 1.4 c драйверами DRV8825 и LCD модулем со встроенным картридером.
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
Работать все это будет на Marlin, тем более нашлась версия оптимизированная под лазер.
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
Данная прошивка настроена на управление лазером СО2 через выход на вентилятор и на нем присутствует 12 вольт. Прямое подключение моего драйвера сразу вывело бы его из строя, так как входной уровень TTL на нем 5 вольт.

Пришлось немного подредактировать прошивку, переместив выход управления лазером на 5 пин.

Активировал автозапуск при появлении карты в картридере, выставил рабочее поле и остальное по мелочи.

После заливки прошивки нужно настроить ток шаговых двигателей, для этого в принципе достаточно тонкой отвертки и пальца на радиаторе драйвера. После включения двигатели встают на удержание и вращением подстроечного резистора на драйвере добиваемся что бы радиатор был горячим, но не обжигающим кожу.

Файлы для управляющей программы удобно готовить с помощью Inkscape и вот этого плагина. http://jtechphotonics.com/?page_id=2012

На этом обзор можно и завершить, на этой стадии уже можно что то начать резать или гравировать, но лучше потратить еще немного сил и времени что бы привести все это в более менее нормальный вид.

В первую очередь нужно убрать болтающиеся провода, для этого лучше всего использовать гибкий кабельный канал.

Конструкция видна на фото достаточно хорошо.
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
Алюминиевый уголок из леруа крепится на мебельные уголки оттуда же.
Все проводные соединения пропаиваем и прячем в термоусадку.

Для удобства работы нужно установить концевые выключатели, можно ограничится двумя, но лучше на оба крайних положения осей.
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
Крепление придумываем по месту, мне попались очень мелкие кнопки и оказалось что их проще всего приклеить к площадке из оргстекла.
а уже ее закрепить в удобном месте
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
В процессе работы лазера выделяются вредные вещества и их необходимо удалять из помещения, для этого нужен корпус и система вентиляции.
По объявлению нашел фирму изготавливающую корпусную мебель и по почте отправил чертеж, через 2 дня забрал готовый корпус, обошелся в 2000 рублей.
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
В крышке предусмотрено смотровое окно, закрытое красным оргстеклом для защиты от отраженного излучения.
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
Электронику убираем в подходящий корпус
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
В заключение немного фото с первых опытов
Фетр
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
Фанера 4мм, с подачей воздуха, 8 проходов.
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день
И пара коротких видео
Вот таким образом за пару сотен долларов и небольшое количество времени можно сделать одного взрослого довольным, а несколько десятков детей счастливее.
Все эти поделки из фетра используются для изготовления учебных материалов для маленьких детей с отклонениями в развитии и достаются им совершенно бесплатно.

Всем спасибо за внимание.

Файл Excel с активными сылками  https://www.dropbox.com/s/hmawee34l19aaae/LaserCut_price.xls...
Схема деталей https://www.dropbox.com/s/as5ag44rqd3rgvu/LaserCut.cdr?dl
Версия Marlin оптимизированная под лазер https://github.com/timschmidt/buildlog-lasercutter-marlin
Плагин для Inkscape http://jtechphotonics.com/?page_id=2012
Корпус для контроллера http://www.gainta.com/g758v.html

Ссылка на первоисточник. https://mysku.ru/blog/aliexpress/40000.html#

Всем спасибо, очень надеюсь что вам понравится статья так-же как и мне.
Баянометр молчал.
327

Самодельный телевизор из сломанного ноутбука

Развернуть
Самодельный телевизор из сломанного ноутбука
Решил сделать для дачи небольшой телевизор.
3D модель и небольшое видео сборки (работы) положил тут:
https://youtu.be/4qa0FDNO-xs
Уже давно без дела лежит экран от сломанного ноутбука
Самодельный телевизор из сломанного ноутбука
Заказал из Китая контроллер для матрицы 15.4 1280x800 CLAA154WB05A
Самодельный телевизор из сломанного ноутбука
Теперь осталось собрать
Для начала нарисовал в FreeCAD модель будущего короба
Самодельный телевизор из сломанного ноутбука
По готовой модели вырезал на ЧПУ детали и начал склеивать их вместе
Самодельный телевизор из сломанного ноутбука
Самодельный телевизор из сломанного ноутбука
Установил на свое место всю электронику и приклеил динамики
Самодельный телевизор из сломанного ноутбука
Вырезал отверстия для кнопок
Самодельный телевизор из сломанного ноутбука
Напечатал кнопки на принтере
Самодельный телевизор из сломанного ноутбука
Установил их на свои места
Самодельный телевизор из сломанного ноутбука
Заднюю панель прикрутил на саморезы
Самодельный телевизор из сломанного ноутбука
Вырезал из пластика панель для разъемов
Самодельный телевизор из сломанного ноутбука
Приклеил ее к задней панели
Самодельный телевизор из сломанного ноутбука
Подписал кнопки и разъемы
Самодельный телевизор из сломанного ноутбука
Самодельный телевизор из сломанного ноутбука
Вот что получилось
Самодельный телевизор из сломанного ноутбука
Самодельный телевизор из сломанного ноутбука
Вышел компактный маленький телевизор, звук хороший.
3D модель и небольшое видео сборки (работы) положил тут:
https://youtu.be/4qa0FDNO-xs
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Надеюсь, кому-нибудь пригодится мой пост. Спасибо за просмотр.
Если понравилось, задавайте вопросы...
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ЧПУ станок: https://pikabu.ru/story/samodelnyiy_chpu_stanok_na_arduino_u...
449

Комплектующие для самодельного станка ЧПУ из Китая

Развернуть
Приветствую всех!

Делюсь своим опытом заказа комплектующих для самостоятельной сборки станка ЧПУ.
Так как всегда хочется подешевле, то приходится искать различные способы экономии. В данном случае - это заказ комплектующих напрямую из Китая, а конкретно - с площадки TaoBao.

Я себе поставил целью сборку большого станка с ЧПУ для гаражной деревообработки: МДФ, фанера, массив, плюс различные пластики, пенопласты и т.п. Можно и дюраль/алюминий обрабатывать на малых подачах, это уже как для себя решите.
Комплектующие для самодельного станка ЧПУ из Китая
Для сборки потребуется профиль, ходовая, двигатели, шпиндель, инструмент (фрезы и т.п.).
Постараюсь выложить все необходимые ссылки.

Для начала про заказ.
Таобао - это изначально китайская  торговая площадка для китайского же рынка. Там все на китайском. Посмотрите сами: https://s.taobao.com/search?q=cnc
Ну и соответственно, цены в юанях, стоимость доставки - местная (только!), никакого worldwide free shipping!
Для заказа лучше всего пользоваться услугами посредника, который имеет склад и свою логистику для доставки товаров на территорию РФ. Далее по РФ можно Почтой России или транспортной компанией. Я получал товары от Деловых линий, получается достаточно дешево и относительно быстро. Почтой подобные тяжелые посылки не выгодно таскать.
Посредник берет себе 5-7% комиссии при условии оплаты через него, плюс оплата за упаковку/пересылку. Платить можно также и напрямую, но использовать только склад посредника.

Итак, теперь по железу.
Для сборки вам потребуется станина из конструкционного профиля либо квадратной трубы. Я брал профиль 3030, у местного производителя (Соберизавод, он дает скидку на большие проекты). Профиль 3030 позволяет устанавливать рельсы типа SBR16 или SBR20 прямо в паз профиля, без сверления. Это многократно упрощает сборку и наладку станка.
Комплектующие для самодельного станка ЧПУ из Китая
Далее, нужна ходовая часть: рельсы типа SBR10/12/16/20/25 с линейными подшипниками (на фото) и шарико-винтовая передача (винт с гайкой)
Даю ссылки на Тао
ШВП: https://world.taobao.com/item/557601583567.htm
Рельсы SBR: https://world.taobao.com/item/21490319957.htm
Отдельно подшипники к ним: https://world.taobao.com/item/14753654053.htm
Комплектующие для самодельного станка ЧПУ из Китая
И те же ссылки через посредника (там хотя бы на английском)
ШВП: http://www.yoybuy.com/en/addurl.html?url=https%3A%2F%2Fworld...
Рельсы SBR: http://www.yoybuy.com/en/addurl.html?url=https%3A%2F%2Fworld...
Отдельно подшипники к ним: http://www.yoybuy.com/en/addurl.html?url=https%3A%2F%2Fworld...
Комплектующие для самодельного станка ЧПУ из Китая
Забыл подшипники для установки ШВП.
Используются типа BK12/BF12 - они устанавливаются на профиль либо переходную пластину.
Комплектующие для самодельного станка ЧПУ из Китая
Ссылка на различные типы подшипников для ШВП: https://world.taobao.com/item/39444356273.htm
И через посредника: http://www.yoybuy.com/en/addurl.html?url=https%3A%2F%2Fworld...

Схема установки ШВП и опорных подшипников
Комплектующие для самодельного станка ЧПУ из Китая
Вот так это выглядит на чертеже
Комплектующие для самодельного станка ЧПУ из Китая
Ходовая часть у нас есть, теперь нужны двигатели и электроника.
Лучше всего использовать шаговые двигатели типа Nema23: https://world.taobao.com/item/24280308969.htm
Ссылка через посредника: http://www.yoybuy.com/en/addurl.html?url=https%3A%2F%2Fworld...

И скоба крепления на профиль: https://world.taobao.com/item/522139246020.htm
Через посредника: http://www.yoybuy.com/en/addurl.html?url=https%3A%2F%2Fworld...

Самый главный инструмент для ЧПУ - это шпиндель.

Есть варианты простых до кВт с воздушным охлаждением, есть - с жидкостным, больше кВт
Комплектующие для самодельного станка ЧПУ из Китая
Комплектующие для самодельного станка ЧПУ из Китая
Комплектующие для самодельного станка ЧПУ из Китая
Самый недорогой: https://world.taobao.com/item/547148186607.htm
Через посредника: http://www.yoybuy.com/en/addurl.html?url=https%3A%2F%2Fworld...

Мощный, с жидкостным охлаждением
Ссылка: https://world.taobao.com/item/522170751001.htm
Через посредника: http://www.yoybuy.com/en/addurl.html?url=https%3A%2F%2Fworld...

Цанги для патрона шпинделя
Комплектующие для самодельного станка ЧПУ из Китая
Ссылка: https://world.taobao.com/item/24230852024.htm
Через посредника: http://www.yoybuy.com/en/addurl.html?url=https%3A%2F%2Fworld...

Плата Mach3 USB - электроника для управления с компьютера
Ссылка: https://world.taobao.com/item/557503029714.htm
Через посредника: http://www.yoybuy.com/en/addurl.html?url=https%3A%2F%2Fworld...

Пульт для управления станком: https://world.taobao.com/item/41155458734.htm
Ссылка через посредника: http://www.yoybuy.com/en/addurl.html?url=https%3A%2F%2Fworld...

Драйвер двигателя ТВ6600
Ссылка на первый вариант: https://world.taobao.com/item/546622499278.htm
Второй вариант: https://world.taobao.com/item/547953493344.htm
Ссылки через посредника
первый:  http://www.yoybuy.com/en/addurl.html?url=https%3A%2F%2Fworld...
второй: http://www.yoybuy.com/en/addurl.html?url=https%3A%2F%2Fworld...

Собираем согласно чертежу, сначала станину-раму, затем крепим ходовую, устанавливаем ШВП на опоры и на раму, подключаем электронику. ..
Комплектующие для самодельного станка ЧПУ из Китая
Комплектующие для самодельного станка ЧПУ из Китая
В конце должно получиться что-то типа такого
Комплектующие для самодельного станка ЧПУ из Китая
Вместо выводов скажу, что если вы в серьез собрались собирать себе подобный ЧПУ станок, то готовьтесь выложить от 40 до 80 тысяч рублей, в зависимости от задуманных комплектующих. И выгода по деньгам при покупках с Таобао до двух раз дешевле.
Лучше, если до сборки и заказа у вас будет готовый чертеж либо продуманный план и список комплектующих.

И все-таки покупать напрямую дешевле, чем на Али или Ебей. Сравните цены: скоба крепления двигателя Nema23 на профиль стоит на Али около $3-4, на Ебей около $2.5-3, на Таобао стоит $0.57
Разница в несколько раз! И так на все комплектующие!

Сайт посредника: www.yoybuy.com
Калькулятор доставки: http://www.yoybuy.com/en/service/tools/costestimation.html
Cсылка для регистрации: http://login.yoybuy.com/ru/register?recommendcode=7Y7G
Я делал заказ с купоном на скидку: 7Y7G
Указывается при регистрации и дает $10 скидки.

У меня все. Спасибо!
Предлагаю обсудить конструкцию, варианты комплектующих для ЧПУ - возможно я что-то упустил.
2842

Моё хобби

Развернуть
Основная работа давно перестала приносить удовольствие (перегорел) постоянно стал ждать пятницу. Начал пробовать что то новое: спорт, ютуб, потом решил таксовать много всего пробовал, пока не наткнулся на сайт с самогонными аппаратами вот тут меня зацепило, полтора года «курил» форум собрал первую колонну, не понравилась – продал, собрал (почти) вторую и остыл, опять перегорел… И вот однажды ночью проснулся с четкой мыслью что хочу заниматься «деревяжками».
Сделал обзор изделий которые смогу сделать, отсеяв то, что не интересно оставил себе детский стул, табуретку и что то типа подставки для ног.
Самый сложный был стул, с него и начал. Создал модель, распечатал эскизы и перенес на фанеру:
Моё хобби
Моё хобби
Для начала решил не тратиться на инструменты (помня о том что могу перегореть), позаимствовал лобзик у дяди и попробовал пилить на балконе, но тесно и не удобно, заготовку не реально зафиксировать.
Друг узнав о моем начинании предложил переехать к нему в гараж.
Фото процесса:
Моё хобби
Моё хобби
И примерно через месяц у меня получился вот такой детский стульчик:
Моё хобби
Потом сделал табуретку:
Моё хобби
Подставку для детей:
Моё хобби
В процессе работы понял – это моё!
Теперь можно тратиться на инструмент. Дрель у меня уже была)))
Как нельзя кстати во дворе ударили автомобиль, благодаря автоюристам получилось «выдернуть» со страховой побольше денег – на все закупил инструмент.
Лобзик, шуруповерт, шлифовальную машинку и фрезер.
Тут супруга начала поговаривать о расширении жил. площади и мы нашли такую квартиру, где есть лоджия на 8 кв.м.:
Моё хобби
Вот как выглядела лоджия изнутри:
Моё хобби
Моё хобби
Договорившись с супругой что она будет только моей я приступил к ремонту. Основная задача была – хорошая шумоизоляция.
Моё хобби
Примерно в это время я увидел как работает ЧПУ фрезер и заинтересовался, бросил ремонт и опять окунулся в ютуб) Долго не мог решиться, масса сомнений было, но в конце концов оформил кредит и купил!
Какое то время он стаял у меня в спальне) пока я не закончил ремонт на лоджии.
Моё хобби
Когда закончил ремонт лоджия – мастерская стала выглядеть так:
Моё хобби
Моё хобби
Первым же делом изготовил детский растущий стульчик т.к. модель уже была готова.
Моё хобби
АА дальше пошло-поехало:
Моё хобби
Моё хобби
Моё хобби
Моё хобби
Моё хобби
Моё хобби
Спасибо за внимание!)
Ну и собственно я собственной персоной)
Моё хобби
1111

Самодельный ЧПУ фрезер

Развернуть
Самодельный ЧПУ фрезер
После публикации статьи о самодельном режущем плоттере, многие просили рассказать о постройке бюджетного ЧПУ фрезерного станка на котором были изготовлены детали вышеупомянутого плоттера.
Многие боятся сложностей связанных с постройкой самодельного ЧПУ станка. Это является основным тормозом который всех  останавливает. А ведь данное устройство можно собрать не вкладывая огромные суммы денег. Эта статья в первую очередь для людей, которые хотят сделать что-то подобное, но боятся начинать. Я постараюсь максимально подробно рассказать о нюансах, которые вас ждут. В одной статье мы пройдем весь путь от создания станка до изготовления первых деталей на этом станке.
Сразу предупреждаю, статья очень длинная, но я надеюсь кому-то будет интересна.
Перед сборкой необходимо посетить разборку и собрать некоторые комплектующие. Нас интересуют детали от матричного принтера EPSON. Из принтера нам понадобятся направляющие валы 4 штуки длинной 450 мм. и 14 мм. диаметром и шаговые двигатели EM-181 в количестве 3 штук. Для изготовления каркаса едем в ближайшую мебельную фабрику и заказываем раскрой ДСП.

Размеры
Стол: 
100х500 2 шт.
100х420 2 шт.
420х410 1 шт.


Портал:
100х230 2 шт.
100х420 1 шт.
100х465 1 шт.

Каретка "Z"
100х215 1 шт.
95х210 1 шь.
100х50 1 шт.

Кромку наклеиваем утюгом, так дешевле.
Для тех, кто хоть раз занимался изготовлением мебели все будет просто. Размечаем отверстия и сверлим. Отверстия под конфирмат сверлятся или двойным сверлом или двумя разными сверлами 6 и 4 мм. диаметром. 4 мм. под сам шуруп и 6 под шляпку. Посадочные отверстия для подшипников и направляющих сверлятся "пером" по дереву. Хочу заметить что размеры на таких сверлах не точные, обычно они в + на  1 мм. поэтому посадочные отверстия под направляющие 14 мм. сверлятся пером на 13 мм. для подшипников 22 мм. перо пришлось протачивать чтобы подшипник не болтался.
Самодельный ЧПУ фрезер
Подшипники скольжения изготавливаем следующим образом. Идем в магазин, торгующий сантехническим оборудованием, покупаем трубу 1 метр ПВХ 25 мм. и крепеж для этой же трубы. Еще нам понадобится болты и гайки.
Режем трубу на отрезки 95 мм и запрессовываем при помощи тисков медно-графитовые втулки от печатной каретки принтера EPSON.
Важно! резать трубу надо ровно, иначе подшипники становятся криво и начинают подклинивать (О том как регулировать расскажу позже) После того как запрессовали втулки, на трубу надеваем пластиковый крепеж и наш узел принимает следующий вид.
Самодельный ЧПУ фрезер
На этом этапе, мы можем собирать стол (основу нашего станка) Для сборки используем мебельный конфирмат. Далее таким же образом собираем портал и монтируем всю конструкцию воедино. Далее таким же образом собираем портал
Самодельный ЧПУ фрезер
И вот мы уже приближаемся к нашей цели. На данном этапе вы, скорее всего, столкнетесь с проблемой подклинивания подвижных узлов ближе к крайним точкам. Все дело в том, что как бы вы не старались просверлить все отверстия точно у вас этого не выйдет. Я решал эту проблему следующим образом: Брал наждачную бумагу средней зернистости, скручивал в рулон и растачивал просверленные отверстия для направляющих. После, из жести изготавливаю клинья и запрессовываю их с нужной стороны. Для того чтобы определить с какой стороны ставить клин, берем маркер, рисуем кольцо вокруг направляющего вала с обоих сторон. При движении, в местах трения маркер будет затираться.
Самодельный ЧПУ фрезер
В качестве ходовых винтов были использованы строительные шпильки М8 для оси Х и У для оси Z шпилька М6 Шпильки с двигателем соединяются при помощи заказанных у токаря жестких муфт. Для ровного соединения муфты со шпилькой я использовал ФУМ ленту, она же выполняла роль некого демпфера. Собранная конструкция просверливалась сбоку, И вставляется стопор предотвращающий раскручивание. ВАЖНО! нельзя закручивать резьбовые соединения до упора, их перекашивает. (Я рекомендую приобрести готовые муфты, стоят они 1-2$ не дорого и работать будет лучше)
Далее изготавливаем ось Z нам понадобится комплект мебельных направляющих и заказанная у токаря ходовая гайка. Выглядит все это следующим образом.
Самодельный ЧПУ фрезер
Двигатель оси Z крепим на стойках чтобы не мешала муфта.
Самодельный ЧПУ фрезер
В собранном виде все это выглядит так.
Самодельный ЧПУ фрезер
В качестве шпинделя был использован ручной гравер RIOBY мощностью 150 Ватт. Для крепления был использован строительный уголок.
Самодельный ЧПУ фрезер
Ходовые гайки осей X и Y заказывались у токаря и крепятся на строительные уголки, выглядят все это следующим образом (гайку лучше делать из бронзы или капролона)
Самодельный ЧПУ фрезер
Самодельный ЧПУ фрезер
Все болтовые соединения имеют небольшую свободу для регулировки перед окончательной затяжкой. Это поможет избежать подклинивания. Главная задача при изготовлении этого узла избежать заедания при крайних положениях. Собираем узел, болты не затягиваем, перемещаем в крайнее положение, необходимо убедится, что шпилька вращается свободно, затягиваем болты. Если после затяжки шпилька вращается туго, ослабляем болты, определяем причину подклинивания, при необходимости используем проставки и затягиваем все обратно. На этом механические работы заканчиваются.
Шпильки на противоположной стороне от двигателя закрепляются в подшипниках, перед установкой необходимо прикрепить упор для подшипника. Изготавливаем упор из строительной шайбы.
Самодельный ЧПУ фрезер
Важный нюанс, подшипники на шпильку устанавливаем на подложку из жести, ее нужно обернуть вокруг шпильки, поверх насаживаем подшипник и зажимаем с обоих сторон гайками. Стоит обратить внимание, что гайки следует зажимать не сильно, в противном случае шпильку выгнет дугой. Гайки затягиваются так чтобы не было люфта, после фиксируются клеем.
Для крепления заготовок в столе сверлим отверстия и с нижней стороны вставляем шип-гайку. Собственно на фотографии все видно.
Самодельный ЧПУ фрезер
Далее нам предстоит размещение концевых выключателей (лимиты рабочего поля) подключение и настройка электроники. Изначально планировалось собирать электронику самостоятельно, но изучив схемы, стоимость комплектующих и необходимое время на изготовление плат было принято решение покупать готовое. Изучив предложения в интернете, сравнив цены были приобретены:
интерфейсная плата с опторазвязкой BL-MACH-V1.1 $ 5.03
драйверы шаговых двигателей BL-TB6560-V2.0 $ 4.84 за 1 штуку
Начнем с доработки двигателей. Двигатели EM-181 униполярные, это значит, что они имеют 4 обмотки соединенные определенным образом. Драйверы, которые мы используем, работают с биполярными двигателями, в которых 2 обмотки. Откручиваем 4 болта и снимаем заднюю крышку двигателя. Необходимо перерезать дорожку в обозначенном месте. Контакты обмотки 1 обозначены буквами "А" обмотки 2 буквами "В"
Самодельный ЧПУ фрезер
Подробно описывать подключение всей электроники смысла нет, просто покажу фотографии из которых все предельно понятно. Одно только хочу заметить, что концевики не будут работать пока к плате опторазвязи кроме 5V от USB не будет подключено 12V. не знаю почему но нигде в описании я этого не нашел и долго не мог понять почему MACH не запускался.
Самодельный ЧПУ фрезер
В качестве кабелеукладчика в автомагазине были приобретена пластиковая гофра диаметром около 10 мм. Кабель канал сделан из алюминиевого уголка.
Самодельный ЧПУ фрезер
При пробных прогонах станка были неверно настроены драйверы, а точнее ток был выставлен на 3 а. что не понравилось двигателям и через 20 минут из них пошел дым. Для того чтобы это больше не повторилось, ток был ограничен на уровне 1.2 а. и были установлены радиаторы и вентиляторы охлаждения. (Позже в процессе эксплуатации выяснилось, что двигатели разогреваются сильно на малой подаче, при правильно выставленном значении тока и подаче в 10-15 мм/с. двигатели греются не сильно)
Самодельный ЧПУ фрезер
Электронику упаковываем в симпатичный корпус, нашел случайно на рынке, стоил 4$ подошел идеально.
Подробно и с картинками о настройке драйверов можно прочитать здесь.

НАСТРОЙКА MACH3
Теперь пара слов о настройке программы управления MACH3.

В тонкости вдаваться не буду, опишу необходимый минимум, как заставить моторы вращаться в нужную сторону и на нужное расстояние. Скачиваем и устанавливаем программу mach3.

Установка порта:
В меню "config"(«Конфигурации») выбираем "Port and Pins" (Порты и Пины) ставим галку на нужный порт (адрес физического LPT порта 0х378)
Частоту ядра выбираем 25000Hz чтобы разогнать станок на нормальную скорость, на драйверах устанавливаем делитель 1:8

Настройка пинов управления двигателями:
Выберите вкладку "Motor Outputs"(«Выходы двигателей») Ставим галочки напротив осей X,Y,Z. Тем самым мы делаем их активными. Смотрим, к каким портам платы опторазвязки подключены наши драйверы и вписываем эти номера в поля "Step" (шаг) и "Dir" (направление) галочки "Step low active" отвечают за реверс вращения двигателей "step low active" шаг двигателя при положительном или отрицательном импульсе.

Концевые выключатели и кнопка экстренной остановки:
Концевики установленные на осях работают как индикатор достижения крайнего положения рабочего поля. Это предотвращает поломку механики. При срабатывании выключателя в процессе работы станок просто остановится.
В данном случае ось "X" подключена к 13 порту "Y" к 12 порту "Z" к 11 порту платы опторазвязки.
Кнопка E stop подключена к 15 порту и срабатывает при замыкании.
Теперь один очень важный момент. Даже если драйверы подключены правильно и пины управления подключены без ошибок двигатели не будут вращаться без команды включения. Переходим на вкладку ''output signale'' и ставим, галочки напротив "enable'' номер порта прописываем тот, к которому подключен контакт ''EN-'' теоретически их можно подключить на один порт, но я все 3 драйвера подключен на порты 14-16-17
Вот и все, мы закончили настройки. Остался один маленький штрих. Ходовые гайки у нас без компенсации люфтов, и убрать их в таком исполнении убрать тяжело. Разработчики программы позаботились об этом и нам нужно всего лишь включить функцию компенсации и задать их величину. В меню "config"(«Конфигурации») выбираем "Backlash" Ставим галочку включить и прописываем значения для каждой оси.

К сожалению не все поместилось в одной статье, по этому более подробно о настройке mach3 и создании управляющей программы в ArtCAM вы можете прочитать здесь (вордовский документ).

После того как мы все настроили, включаем шпиндель (в данном случае гравер), нажимаем кнопу "Cycle Start" и идем пить кофе.
Есть один важный момент. Фанера может быть кривая или при фиксации к столу ее может слегка выгнуть. На большой площади этот перепад может быть до 1мм. Станочек не сильно мощный и фрезы тонкие. Глубина обработки у нас выставлена 1мм за проход, а при изгибе фанеры заглубление может оказаться 1.5-2 мм. фреза начнет гореть или даже может сломаться. Поэтому я прогоняю фрезу над заготовкой и смотрю максимальную высоту и при обработке учитываю эту погрешность.

После того как станок закончит свою работу наслаждаемся результатами :)
Самодельный ЧПУ фрезер
Самодельный ЧПУ фрезер
После настройки станка и пробных прогонов пришлось выполнить заказ жены, так сказать компенсация за шум и пыль)) Собственно вот такая рамка для детской фотографии моей дочери.
Самодельный ЧПУ фрезер
Напоследок небольшое видео работы станка.
А так я резал метровые детали для ДВС тренера

Под видео вы найдете некоторые комплектующие которые я покупал для постройки.

Спасибо всем за внимание, я надеюсь эта статья поможет новичкам, вдохновит их и поможет творчески развиваться.
783

Пустотелые колонны - как это сделано .

Развернуть
Пустотелые колонны - как это сделано .
В продолжении поста про возможности станка ЧПУ с поворотной осью , небольшой отчё о фрезеровке пустотелых колонн.
Начинается всё вот с такой цилиндрической заготовки
Пустотелые колонны - как это сделано .
Дальше нарезаем на ней обычную витую колонну . Все расчёты и управляющую программу готовил в Aspire.
Пустотелые колонны - как это сделано .
Теперь по той же траектории , но с небольшим отступом от краёв пускаем прорезную фрезу . Режет она до середины колонны в несколько проходов .
Пустотелые колонны - как это сделано .
Пустотелые колонны - как это сделано .
Наверное немного сумбурно , тогда другой пример . Только тут фреза побольше и первым делом фрезеруем к центру колонны
Пустотелые колонны - как это сделано .
Фрезеровка идёт в несколько проходов , чтобы не угробить фрезу и деталь .
Пустотелые колонны - как это сделано .
Пустотелые колонны - как это сделано .
Дальше использовал совсем не острую фрезу , как результат нагар и пару часов шлифовки
Пустотелые колонны - как это сделано .
Ну и под конец ещё конусной прошолся .
Пустотелые колонны - как это сделано .
После шлифовки и лака .
Пустотелые колонны - как это сделано .
Пустотелые колонны - как это сделано .
Пустотелые колонны - как это сделано .
Пустотелые колонны - как это сделано .
Пустотелые колонны - как это сделано .
Пустотелые колонны - как это сделано .
Пустотелые колонны - как это сделано .
Ну и видео для полноты картины
Очень подробно про фрезеровку витых колонн , если кого интересуют нюансы подготовки УП .
Всем спасибо за внимание , на вопросы отвечу с удовольствием .
724

От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.

Развернуть
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
Всем привет!
Как и обещал, делаю подробный пост о создании станка с ЧПУ.


Начну с самого распространенного вопроса: а зачем\что он будет делать?
Ответ на этот вопрос не такой простой: всегда есть какие-либо детали, которые нужно сделать довольно точно и нет возможности просто распечатать их на 3d принтере. Так же иногда хочется делать самому печатные платы, быстро размечать детали. Ну и конечно же на этом можно зарабатывать :) начиная от сувенирной продукции и заканчивая изготовлением деталей на заказ.

Сам процесс постройки уже затянулся на пол года, но на то были веские причины :)

Процесс проектирования и расчетов занял около 2 месяцев. Остановился на схеме портального фрезерного станка с подвижным столом, благо опыта расчета таких станков достаточно ( привет дипломной работе - рассчитывал стол фрезерного станка с длиной хода что-то около 4 метров, примерно как на фото).
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
С размерами рабочего поля определился довольно быстро: делать двери и прочую деревянную фурнитуру у меня никакого желание нет ( только металл, только хардкор).
В 80% задач габариты деталей не превышают 400х300 мм. От этого размера и был рассчитан станок.

После предварительного расчет всех передач приступил к процессу моделирования в CAD системе.
Покрутив и так и этак, остановился пока на таком решении:
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
А дальше началось самое интересное - превратить электронный вариант в осязаемый металлический.
На каждую деталь составил программу изготовления для станка ЧПУ из станочного алюминиевого профиля ( почему не стоит делать станки из профиля и в чем подводные камни - нужно делать отдельный пост с наглядными видео. А моое отношение к станкам из профиля хорошо отражает фото ниже ^____^ )
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
Готовые программы для изготовления деталей выглядят примерно так:
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
Заготовки были нарезаны нужной формы на гидроабразивной резке ( можно и лобзиком, но чет влом было).

Сам процесс *вырезания* из металлической болванке того, что начертил ранее магическим образом чарует. Можно стоять и смотреть как летит стружка буквально часами...
Немного фоток самого процесса:
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
По поводу стружки: ее много. нет, ее даже ОЧЕНЬ МНОГО. Боевой пылесос забивался буквально за день :) ох, сколько взрыв-пактов я бы сделал из этой стружки в детстве
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
Дальше шла самая ответственная часть - сборка. Скажу сразу, без друзей и матерных слов не обошлось, спасибо за непосредственное участие в нарезание резьб :) ну и конечно что же Маше за теплый чаек на холодном складе зимой.
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
Убедился, что все собирается на ура, отдал на аннодацию детали. Остановился на черном цвете, Batman меня поймет :)
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
Ну а дальше была финальная сборка механики и пайка электроники. Думаю, электронике уделить отдельный пост, ровно как и с первым запуском станка. На данном этапе он выглядит вот так.
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
Всем кому интересна данная тема - обращайтесь, буду рад помочь.
Будет рейтинг, буду кидать Вам всякие видосики с нюансами по эксплуатации и сборке таких машин в домашних условиях.

Всем спасибо за просмотр и хорошего дня :)
319

Мои работы на фрезерном станке с ЧПУ

Развернуть
Работы сделаны с термообработаного дерева
Мои работы на фрезерном станке с ЧПУ
Мои работы на фрезерном станке с ЧПУ
Мои работы на фрезерном станке с ЧПУ
Мои работы на фрезерном станке с ЧПУ
Мои работы на фрезерном станке с ЧПУ
Мои работы на фрезерном станке с ЧПУ
Мои работы на фрезерном станке с ЧПУ
Мои работы на фрезерном станке с ЧПУ
Мои работы на фрезерном станке с ЧПУ
Мои работы на фрезерном станке с ЧПУ
Мои работы на фрезерном станке с ЧПУ
Мои работы на фрезерном станке с ЧПУ
Мои работы на фрезерном станке с ЧПУ
вот еще перило делал со вставками термированого ясеня.основа ясень обычный
Мои работы на фрезерном станке с ЧПУ
Мои работы на фрезерном станке с ЧПУ
Мои работы на фрезерном станке с ЧПУ
2924

Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .

Развернуть
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Так случилось , что под конец 2016 года мне притянули самодельный станок ЧПУ на наладку. Радости моей не было границ поскольку станок имел поворотную ось с которой уже давно хотелось поработать.
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
На первый взгляд станочек очень симпатичный , но в ходе работы выплыло много косяков .
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Нету оси Y поэтому станок не 4-ох осевой , а именно с поворотной осью . Стоимость добавления оси небольшая но возможности использования безграничны .
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Ага 4,3 кВт шпиндель , ну очень большой запас .
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Шаговик оси Z , на других осях аналогичные моторы .
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Ось Z c газовой пружиной для компенсации веса шпинделя.
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Частотный регулятор на портале , думаю такого решения ещё никто не видел )
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Ось Х с тем же мотором , что и на Z и на поворотной оси . ШВП с шагом 10 мм.
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Ну и сама поворотная ось .
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Ничего особенного , просто мотор, редуктор и задняя бабка , покупать смысла нету , собрать самому не проблема.
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Силовая часть , да , я тоже не люблю таких соплей )
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Как и положено первой  работой была колонна с девушками , ребята со всего цеха бегали смотреть на эту срамоту )
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Дальше нашёл интересную утилиту для создание витых колонн и понеслась..
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Немного подсмотрев у забугорных мастеров напилил пустотелых витых колонн.
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Прелесть таких изделий , что смотрятся они очень эффектно , а фрезеруются просто и вариации исполения ограничиваются только фантазией.
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Дальше заказ шефа - амур , может кто помнит делал я такого на обычном станке . Так вот на этот раз время фрезеровки было 3 часа 40 минут против 8-ми часов на обычном.
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Ну и на последок успел сделать вот такую заготовку под шкатулку .
Станок ЧПУ с поворотной осью - что это за зверь такой, что он может .
Вот в принципе и всё , на последок видео фрезеровки колонны с двушками , смотреть можно сразу с 9:30 , там уже только работа станка .
Всем спасибо за внимание , с удовольствие отвечу на все вопросы )
738

Центр прототипирования в провинции.

Развернуть
Сегодня от скуки (гулять холодно и мокро, сидеть дома скучно) поехал на работу.
Пока резались детали - зашёл на пикабу, увидел пост про лазерную резку, и решил написать про своё производство тоже.

Началось всё примерно полтора года назад - вернулся из Санкт-Петербурга в родной Великий Новгород. Оказалось, что школьный друг, а теперь компаньон, такой же путь проделал, и собирает 3D принтер. Рабочая область получилась большой, 900*600*400 мм, можно изготавливать детали как на фото.
Центр прототипирования в провинции.
Розничные заказы какое-то время делали, но это было не особо интересно - гораздо интереснее делать изделия для крупных предприятий. Поставил на печать - и неделю следишь за процессом. И продавать 3D принтеры собственной сборки. Например как на фото, рабочая область 400*400*400.
Центр прототипирования в провинции.
В процессе работы появились компетенции в области электротехники, программировании для микроконтроллеров.
Появились клиенты, которым нужно например оживить механику - корпус станка они сварили, а написать программную часть и собрать электронику не могут.
Видео не могу добавить, вот ссылка:

Постепенно формировалось понимание, что мы хотим заниматься сборкой своих станков, но посерьёзнее - хотя бы фрезерных с ЧПУ.

С заработанных денег купили б/у китайский лазерный гравер-резак. Kaitian B1608.

Станок имеет хорошую рабочую область - 1600*850 мм - лист фанеры влезает целиком.
Центр прототипирования в провинции.
На фото он без верхней крышки - сняли после небольшого пожара. Загорелась резина в считанные секунды, но благополучно оборудование реанимировали и отмыли.
Вообще судьба у станка интересная - везли на легковой машине с прицепом из Сыктывкара.
По приеду долго не могли запустить - думали драйвера. Оказалось - флешку-ключ при продаже нам дали не ту (без неё новые файлы не загрузить на станок и не запустить резку). Намеренно или случайно, не могу сказать. Возможно, низкая стоимость объяснялась как раз отсутствием оригинальной флешки.

Покупалось чтобы делать прототипы своих приборов, и корпуса для изделий.

Но получилось, что последние месяцы загружены больше лазерной резкой. Уже несколько лазеров стоит, один станок для экспериментов - пишем своё ПО к нему. Зарабатываем на комплектующие для большого фрезера.
Центр прототипирования в провинции.
Центр прототипирования в провинции.
Центр прототипирования в провинции.
Картина из шпона в технике маркетри.
Центр прототипирования в провинции.
Центр прототипирования в провинции.
Люстры в старом офисе.
Центр прототипирования в провинции.
Ключница для загородного дома.
Центр прототипирования в провинции.
Центр прототипирования в провинции.
Иногда бывают заказы на литьё. Делаем мастер-модель на 3D принтере или фрезере, изготавливаем силиконовую форму, затем отливаем из смолы или, как на фото, из воска.
Центр прототипирования в провинции.
Фрезерованная мастер-модель.
Центр прототипирования в провинции.
Фрезеровка на роге лося.

В новом году будем пробовать работать с местным ВУЗом - привлекать студентов на практику, предоставлять доступ к технике и проектам - лишь бы что-то делали, свои задумки реализовывали.

Извиняюсь, если сумбурно написал. Ноут садится, если будет интересно - потом напишу про текущие задачи и оборудование.
146

Шкатулки с текстурой на ЧПУ

Развернуть
Добрый день всем пикабушникам и моим подписчикам , вот зачудил пару простых шкатулок , надеюсь будет интересно не только людям , что работают с станком ЧПУ.
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
Начинается всё  вот с таких заготовок
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
Дальше устанавливаем всё на станке и режем крышки
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
По принципу как нарисовать сову )
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
С основания шкатулки убираем всё лишнее
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
Получаем такую не очень точную заготовку и не страшно потом фреза всё подровняет )
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
Устанавливаю шкатулку на ребро и наношу первую текстуру
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
И так для каждой стороны
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
В конце фрезеруем крышку .
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
Ну и по быстрому другой вариант текстуры .
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
После шлифовки , патины и лака , получаем вот такие коробочки )
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
Шкатулки с текстурой на ЧПУ
Ну и видео , где более подробно показано как это сделано .
725

Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .

Развернуть
Продолжая ЧПУ-ную тематику небольшой отчёт как я шкатулку запилил с помощью этого чудесного станочка .
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Нарыл в отходах кусок бука , прикупил фрезы и помчал на станок .
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Первым делом гравировка конусом 60 градусов
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Дальше готовим место для ещё одной гравировки , убираем всё лишнее 2мм торцевой фрезой .
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Гравируем внутренний орнамент .
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Сразу после станка
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Это у нас как догадались будет крышка , осталось убрать всё лишнее с тыльной стороны .
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Теперь переходи к фрезеровки основания .
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Немного поменял порядок обработки , сначала торцевая 2мм фреза.
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Гравировочка .
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Ну и гравировка внутри орнамента .
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
И так со всех сторон .
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Осталось убрать всё лишнее , да так резать неправильно , стенки практичней и дешевле делать отдельно , но увы под руками только ЧПУ.
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Ну и пару фоток после шлифовки и лака.
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Шкатулка в готическом стиле с помощью ЧПУ станка .
Ну и видео , если что-то было непонятно.
1023

Я оператор станка с ЧПУ 80-ого разряда!

Развернуть
Среди токарей ходит такая байка:
- Принесли токарю старую деталь погнутую и помятую. Делай мол по образцу. Он сделал, выточил. Затем берёт здоровенную кувалду и бьет по детали. Она гнется и мнётся. К нему подходят и спрашивают что ты наделал? А он: '‘Так по образцу же делал, как и сказали’'.

Со мной буквально вчера произошла такая же ситуация. Но тут меня не предупредили!;)
Работаю на малом частном предприятии оператором токарного станка с ЧПУ.
Прихожу значит на работу и вижу на станке лежит вот такая деталь и под ней записка «Сделай по этому образцу». Подробностей в записке не было. Чертежа разумеется тоже не было.
Я оператор станка с ЧПУ 80-ого разряда!
Говно вопрос, беру и делаю.
Я оператор станка с ЧПУ 80-ого разряда!
Пришёл значит директор, покрутил, повертел деталь в руках и кааак заржёт!))
Оказалось, что это освобождение в центре на образце детали - это износ, а не технологическая составляющая детали.))
Ну а я чо, я ж не знал, надо было сразу говорить. Потом долго ржали еще.
Я оператор станка с ЧПУ 80-ого разряда!
Эта история произошла со мной вчера. Всё. Я не виноват))
Я оператор станка с ЧПУ 80-ого разряда!
(с)PEREGRUZ
1758

Фото с рабочего места

Развернуть
Фото с рабочего места
1002

Настольый гидроабразивный станок с ЧПУ. Прикольная штука!

Развернуть
2352

Запилил я как то вот такие лампы

Развернуть
Уволился я с работы, ну достала она меня, не то слово, как достала. Работал в больнице главным инженером отдела АСУ. Вроде и больница хорошая, и с начальством ладил, но не то все, не мое. И вот настала пора что-то менять. Собрали семейный совет с женой и стали думать, где деньги брать. Руки у меня вроде как растут от куда надо (так говорит жена - льстит мне), да и станок ЧПУ я смастерил уже как 2 года, все стоит простаивает. И решили делать "Красоту из дерева". Была ни была. Поехали.
Запилил я как то вот такие лампы
Первая наша лампа, на наше большое удивление, уехала в Берлин. Получилось лучше, чем я ожидал, даже себе такую сделал потом.
Запилил я как то вот такие лампы
К подруге жены приехала дочь и влюбилась в эту лампу, вот и увезла ее в пасмурную Германию.
Запилил я как то вот такие лампы
Здесь встал рядом, для масштаба так сказать. Извините, попал в кадр срач в моей каморке:)
Запилил я как то вот такие лампы
Второй заказ оказался посложнее и побольше.
Запилил я как то вот такие лампы
Тройная потолочная лампа, очень большая, и успела проесть мне весь мозг. Но ничего, в итоге я ее победил:) Заказчик в восторге.
Запилил я как то вот такие лампы
Вот это чудо (жена говорит напоминает инопланетян - мондошаван из Пятого элемента), делали другу в беседку, но на очередной попойке того самого друга (День рождение), лампу заказали изрядно подпитые гости.
Запилил я как то вот такие лампы
На следующий день (протрезвев), позвонил и уточнил, стоит ли пилить это чудо, мало ли, зеленый змий улетел и уже не надо, ан нет, заказ в силе. И уже повесили они ее у себя на кухне. Говорят (трезвые), что БОМБА:)
Запилил я как то вот такие лампы
И вот дело дошло и до Парижа, ну как же без это символа то обойтись:) Делал не по заказу, а для магазина, торгующего светом.
Запилил я как то вот такие лампы
Здесь она еще не покрашена и без светодиодной ленты. Лента будет идти внутри, по всей высоте.
Запилил я как то вот такие лампы
А эту настольную поворотную лампу отправил другу в Москву. Фанат он ЦСКА. Сам я в футболе полный ноль, но другу понравилось.
Запилил я как то вот такие лампы
Еще брелок ему выпилил из бука, тоже фанатский.
Запилил я как то вот такие лампы
А это так, детям ночники. Светят спокойно, как раз в детскую отлично подошло.
Запилил я как то вот такие лампы
Не судите строго, я начинающий "мастер-ломастер".
323

Из мегаполиса в деревню, или что делать, когда твой диплом никому не нужен (часть 2)

Развернуть
История вышла из разряда “хотел, как лучше, получилось, как всегда”.. Думал, если много написать, читать никто не станет. Ну раз нужно все и сразу - напишу много.
Небольшое предисловие ко второй части: первое моё образование в области туризма, второе - таможня. Мои же познания в столярничестве - те несколько уроков труда в школе и всё, равно как и навыки по работе с металлом.

Устроиться по специальности в таможню возможность была, но еще во время учебы мне сразу сказали, с моим принципиальным характером там быстро либо уволят, либо посадят, так что вопрос, о поиске “своего места” вновь был поднят.

Как я уже написал, я вспомнил про ЧПУ. Начал вновь просматривать в интернете что да как. Создал темы на ЧПУшных форумах, рассчитывая что новичку там подскажут и помогут. Однако из насоветованного я особо ничего и не понял. И вот как-то проверяя форум, смотрю сообщение в личке, открываю… Человек предложил свою помощь с постройкой станка. Поделился чертежами, советами, фотографиями. И тут понеслось…

Первое, что понадобилось - металл. Купить все в одном месте не получилось, заказы, доставка - все заняло немало времени. Потихоньку начал пилить, сверлить, варить. Учиться всему приходилось находу, постепенно начал вырисовываться какой-то каркас. Тут столкнулся с новой проблемой - пол в гараже неровный, точнее сказать под большим наклоном. Выровнять пол влетает в нехилую копеечку, поэтому было принято решение залить бетонные подиумы. Разбирать станок желания не было, и я его просто поднял к потолку. Учитывая его вес (на тот момент он уже весил около 500-600 кг), занятие это было весьма увлекательным. В общем залил бетон, сверху залил ещё и “ровным полом”. Параллельно, заказал в Питере лазерную разку металла. Попросил друга всё там организовать и переслать. К станку прикрутил виброопоры и опустил на пол. Выровнял по уровню. Ну вот уже вроде что-то такое внушительное. В течение всего этого времени советовался с человеком, который предложил мне помощь на форуме, давайте назовём его Иван. Сейчас количество сообщений с Иваном перевалило уже далеко за 1500.
Из мегаполиса в деревню, или что делать, когда твой диплом никому не нужен (часть 2)
Из мегаполиса в деревню, или что делать, когда твой диплом никому не нужен (часть 2)
Из мегаполиса в деревню, или что делать, когда твой диплом никому не нужен (часть 2)
Из мегаполиса в деревню, или что делать, когда твой диплом никому не нужен (часть 2)
Из мегаполиса в деревню, или что делать, когда твой диплом никому не нужен (часть 2)
Пришло время, когда надо заказывать детали у токаря. В городе нашёл двоих: одному, видимо, деньги не нужны, и он постоянно гасился, второй загнул нереальную цену. Начал поиски токаря в интернете, которые никак нельзя было назвать успешными. Первая мысль была, может просто не сталкивался с подобным ранее, и предложенные цены просто кажутся завышенными. Но не одному мне так казалось, Иван был шокирован ценами наших токарей и спросил, что они “курят”. К слову, Иван с Украины. На тот момент проблем с пересылом из Украины в Россию не было, и он предложил сделать все нужные детали и выслать почтой чуть ли не по цене одного маленького вала.

Уйма времени была потрачена, чтобы сделать рельсы для станка. Снова пилим, режем, варим, красим. Пришли детали из Питера - варим, гнём и красим.

Больше всего времени ушло на выбор электроники, после долгих поисков нашли китайца, у которого очень выгодно все и купили. Естественно, никаких гарантий, что он всё пришлёт, не было, пришлось рискнуть. Переводим ему денежку и ждём.

Риски оказались оправданы, пришла посылка из Китая - огромный мешок. Открываем. Внутри лежат: гибридные шаговые двигатели, драйвера, аквариумная помпа. Забыл написать, что на ебее из Австралии заказали шпиндель с инвертором, который к этому моменту уже лежал дома.
Из мегаполиса в деревню, или что делать, когда твой диплом никому не нужен (часть 2)
Из мегаполиса в деревню, или что делать, когда твой диплом никому не нужен (часть 2)
Из мегаполиса в деревню, или что делать, когда твой диплом никому не нужен (часть 2)
Из мегаполиса в деревню, или что делать, когда твой диплом никому не нужен (часть 2)
Из мегаполиса в деревню, или что делать, когда твой диплом никому не нужен (часть 2)
Из мегаполиса в деревню, или что делать, когда твой диплом никому не нужен (часть 2)
Теперь можно было перейти к завершающему этапу сборки. И вот уже портал начинает кататься.

Отдельная история вышла с платой управления, которую заказали на алиэкспрессе. Прошла неделя - товар не отправлен, вопрос продавцу. Продавец пишет что товар закончился и когда будет неизвестно, готов вернуть деньги. Заказал у другого. Пришёл товар достаточно быстро, но каково было мое удивление, когда я пришел на почту и нащупал, что там лежит совсем не то, чего я ждал. Как оказалось, вместо платы управления мне отправили брелок-меч. Китайцы такие китайцы.. Открываю спор с продавцом. Продавец предлагает вернуть ⅓ стоимости и оставить себе брелок. Я обострил спор и мне вернули все деньги.Лишь с третьей попытки мне наконец-то пришло то, что нужно - плата.

По ходу пьесы познакомился с краснодеревщиком, достаточно известным в городе. Тут начались разговоры о совместных проектах, и вот уже все в ожидании, что вместе мы будем делать крутые штуки и зарабатывать деньги. Первые шаги были запланированы на январь 2016 года. Он сказал, что откусит себе палец, если станок задвигается.
Из мегаполиса в деревню, или что делать, когда твой диплом никому не нужен (часть 2)
Из мегаполиса в деревню, или что делать, когда твой диплом никому не нужен (часть 2)
И вот уже близится конец января. Почти всё на своих местах. Подключаю всё к компьютеру… И ничего не едет. Перепробовал многое. Оказалось, что в БИОСе отключена поддержка COM порта. Кстати, оказалось проблемой купить COM кабель в городе. Пришлось заказать в Питере за 200 рублей. А местный барыга б/у запчастями для компьютеров просил за старый и грязный провод 400 руб, на что был послан. Я просто немного разобрал плату и воткнул прямиком в компьютер. Пока кабель едет - работать можно. 30 января станок поехал, что было записано на видео. Идём к краснодеревщику - палец откусывать он себе не стал=)

Ставим на место шпиндель. И вот теперь он подкинул проблем. Проблема была заставить его запускать из программы MACH3 с компьютера. В итоге методом проб и ошибок, все заработало. В февраля станок пустил первую стружку.

Забыл упомянуть: размеры станка 3000мм на 2000мм. Рабочее поле 2400мм на 1700мм. Высота от стола до портала 250мм.

На данный момент я постоянно его довожу до ума и модернизирую. Сейчас в планах собрать четвертую ось. Почти всё для этого есть.

В целом станок готов и работает.

Далее я планирую закидывать фотки и видео своих работ.

Благодарю за внимание.
Из мегаполиса в деревню, или что делать, когда твой диплом никому не нужен (часть 2)
Из мегаполиса в деревню, или что делать, когда твой диплом никому не нужен (часть 2)
Из мегаполиса в деревню, или что делать, когда твой диплом никому не нужен (часть 2)
3143

Как я носорога на станке запилил )

Развернуть
Небольшой фотоотчёт о том как фрезеровалась статуэтка носорога на ЧПУ станке . Очередная демонстрация возможностей 3-ох осевого ЧПУ.
Как я носорога на станке запилил )
Начинается всё вот с такой заготовки  ,которая склеена с трёх частей .
Как я носорога на станке запилил )
Дальше устанавливаем её на станке .
Как я носорога на станке запилил )
И запускаем черновую обработку , без неё никак посольку максимальная глубина фрезеровки 80 мм , а длинна режущей кромки чистовой фрезы - 70 мм.
Как я носорога на станке запилил )
Спустя пару минут .
Как я носорога на станке запилил )
Максимальная глубина черновой 50 мм , тоже предел этой фрезы .
Как я носорога на станке запилил )
После окончание получаем .
Как я носорога на станке запилил )
Дальше чистовая . Да это мужик )
Как я носорога на станке запилил )
Как я носорога на станке запилил )
Как я носорога на станке запилил )
Дальше правая сторона , черновая и чистовая фрезеровки .
Как я носорога на станке запилил )
Как я носорога на станке запилил )
Как я носорога на станке запилил )
Переворачиваем и режем дальше )
Как я носорога на станке запилил )
Для масштаба станочек на котором всё это делал .
Как я носорога на станке запилил )
Не отвлекаемся , ещё немного и конец )
Как я носорога на станке запилил )
Как я носорога на станке запилил )
Подставка  .
Как я носорога на станке запилил )
После шлифовки и небольшой доработки .
Как я носорога на станке запилил )
Как я носорога на станке запилил )
Финальный вид после патины и лака
Как я носорога на станке запилил )
Как я носорога на станке запилил )
Как я носорога на станке запилил )
Как я носорога на станке запилил )
Ну и видео где это все в живую можно посмотреть .
1237

Булава

Развернуть
Всем привет. Хочу показать вам, что можно сделать, работая на заводе... в кризис 
Булава
Вот так это делалось
Булава
Булава
Булава
Булава
Булава
Булава
Булава
P.S.  технарь - не писатель)